[实用新型]拼装分切圈

说明书

本实用新型涉及一种拼装分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为88mm‑90mm，所述内环面的直径为75mm‑75.5mm，两个所述端面之间的间距为75mm‑180mm，所述内环面与端面的交界处设置有底面与内环面平行的阶梯槽，所述阶梯槽内沿塑料圈体轴向套设有从一侧端面插入的加强环。本实用新型增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，能承受更大的应力，保持分切圈的结构稳定不变形。

技术领域

本实用新型涉及分切圈领域，特别涉及一种拼装分切圈。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈结构简单、强度低，在进行金属化薄膜缠绕时，由于金属化薄膜缠绕过紧或者缠绕圈数过多，会导致塑料分切圈变形甚至断裂，损坏金属化薄膜，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装分切圈，增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，能承受更大的应力，保持分切圈的结构稳定不变形。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼装分切圈，包括环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述外环面的直径为88mm-90mm，所述内环面的直径为75mm-75.5mm，两个所述端面之间的间距为75mm-180mm。

通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料，分切圈的宽度较大，能用于缠绕新能源汽车上的电容器金属化薄膜。

作为优选，所述内环面与端面的交界处设置有底面与内环面平行的阶梯槽，所述阶梯槽内沿塑料圈体轴向套设有从一侧端面插入的加强环。

通过采用上述技术方案，当使用分切圈进行金属化薄膜缠绕时，有时会因为缠绕的层数过多或者过紧，造成塑料分切圈的强度不够而发生变形，导致金属化薄膜弯折损坏，在塑料分切圈内圈设置可拆卸的加强环，通过加强环将塑料分切圈进行支撑，增强其支撑强度，可根据缠绕金属化薄膜的层数，选择是否安装加强环，使用更加方便。

作为优选，所述阶梯槽包括与内环面平行的底槽和与端面平行的侧壁，所述底槽靠近侧壁的位置设置有沿底槽长度方向设置的环形凸棱，所述加强环外壁上设置有与环形凸棱相配合的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过环形凸棱和环形凹槽的配合，使加强环能卡在阶梯槽内，在分切圈受压变形时，也不会把加强环挤出阶梯槽，加强环安装更牢固，不易从阶梯槽脱离。

作为优选，所述加强环与侧壁相对的侧面和加强环外壁的交界处设置有安装倒角。

通过采用上述技术方案，设置安装倒角，在将加强环向阶梯槽内安装时，加强环的侧面不会受到环形凸棱的阻挡，方便将加强环进行安装。

作为优选，所述加强环与侧壁相对的侧面间隔设置有径向穿透加强环的拆卸槽。

通过采用上述技术方案，设置拆卸槽，在将加强环取下时，可以将螺丝刀或者其他刀具的尖端插入到拆卸槽内，将加强环从阶梯槽中缓缓向外撬出，方便拆卸加强环。

作为优选，所述加强环为金属圆环。

通过采用上述技术方案，加强环采用金属圆环，有更高的强度，更好的支撑分切圈，防止其发生变形。