[实用新型]一种组合式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括底座，所述底座的顶部分别放置有第一注塑模具本体和第二注塑模具本体，第一注塑模具本体靠近第二注塑模具本体的一侧对称焊接有两个第一锁紧块，第二注塑模具本体靠近第一注塑模具本体的一侧对称焊接有两个第二锁紧块，第一锁紧块远离第一注塑模具本体的一侧开设有两侧均设置为开口的锁紧槽，第二锁紧块活动安装在锁紧槽内，且第二锁紧块远离第二注塑模具本体的一侧与锁紧槽靠近第一注塑模具本体的一侧内壁相接触。本实用新型结构简单，使用方便，能快速的完成第一注塑模具本体和第二注塑模具本体的组合和拆卸，节省了时间，减轻了工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

在注塑模具加工过程中通常要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等一系列复杂的工艺流程才可加工完成，一些结构复杂的大型制件的注塑模具其加工过程甚至需要几个月甚至更长的时间，为缩短注塑模具的加工制造周期，人们对注塑模具加工设备进行了各种各样的改进，但其加工时间仍然较长，为了解决上述问题，人们把两个或两个以上的注塑模具组合在一起进行同步注塑，有效的缩短了加工周期。

申请号为201020568038.6的实用新型专利公开了一种组合式注塑模具，包括至少两副注塑模具，还包括将相邻两副注塑模具锁紧的模具锁止装置，所述的模具锁止装置包括凹形锁紧块、锁紧螺栓以及设置在注塑模具上的锁紧腔体，两副模具的锁紧腔体拼接后具有与凹形锁紧块相配的腔体和凸台，所述的凹形锁紧块上设有穿设锁紧螺栓的杆部的通孔，所述锁紧腔体的底部设有拧紧锁紧螺的螺纹孔，但是这种组合模具通过螺栓把两个注塑模具组合固定在一起，这种固定方法安装和拆卸较为麻烦，增加了模具工人的工作量，因此本实用新型就此问题提出了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式注塑模具，包括底座，所述底座的顶部分别放置有第一注塑模具本体和第二注塑模具本体，第一注塑模具本体靠近第二注塑模具本体的一侧对称焊接有两个第一锁紧块，第二注塑模具本体靠近第一注塑模具本体的一侧对称焊接有两个第二锁紧块，第一锁紧块远离第一注塑模具本体的一侧开设有两侧均设置为开口的锁紧槽，第二锁紧块活动安装在锁紧槽内，且第二锁紧块远离第二注塑模具本体的一侧与锁紧槽靠近第一注塑模具本体的一侧内壁相接触，锁紧槽的两侧内壁上对称开设有第一通孔，两个第一通孔之间设有开设在第二锁紧块顶部的第二通孔，第二通孔与第一通孔相适配，第二通孔内滑动安装有锁紧杆，且锁紧杆的顶端和底端均延伸至第二通孔外，锁紧杆的顶端和底端分别贯穿相对应的第一通孔并延伸至第一通孔外，锁紧杆的一侧开设有多个卡孔，锁紧杆的底端焊接有挡块，且挡块的径长比第一通孔的径长大，锁紧杆靠近第二注塑模具本体的一侧设有固定安装在第一锁紧块顶部的安装块，安装块靠近锁紧杆的一侧开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第三通孔外，卡杆靠近第一注塑模具本体的一端贯穿卡孔并延伸至卡孔外，第三通孔内固定套设有卡块，卡块靠近锁紧杆的一侧开设有第四通孔，卡杆滑动安装在第四通孔内。

优选的，所述第一注塑模具本体和第二注塑模具本体相互远离的一侧对称设有开设在底座顶部的安装孔，安装孔内安装有沉头螺钉,底座通过沉头螺钉固定安装在地面上。

优选的，所述第一锁紧块的底部焊接有套设在锁紧杆上的第一弹簧，第一弹簧与挡块焊接固定。

优选的，所述卡孔的数量六至十个，六至十个卡孔等距离间隔排布在锁紧杆上。

优选的，所述卡杆靠近第二注塑模具本体的一端焊接有把手，把手上固定套设有防滑橡胶垫。

优选的，所述卡块靠近锁紧杆的一侧设有固定套设在卡杆上的活动块，活动块的两侧对称滚动镶嵌有滚珠，滚珠与第三通孔的内壁滚动接触。