[实用新型]用于薄型零件的热成型模具结构

说明书

本实用新型提供了一种用于薄型零件的热成型模具结构，通过将所述热成型模具的上模芯分为了固定上模芯和两个活动上模芯三部分，并通过弹性复位件和限位部将所述活动上模芯偏离理论位置一定的位移距离，在上模型面与下模型面完全压合之前由驱动斜楔、从动斜楔牵引带动所述活动上模芯到成型位置。借此，本实用新型解决了现有热成型模具冲压零件时零件易开裂、镶块侧壁磨损严重的弊端，能够使薄型板材在成型过程中，在立壁处具有较大的成型间隙，且在成型过程中，只有活动上模芯的凸角位置与薄型板材接触，大幅减小了薄型板材和模具之间的摩擦力，避免热成型零件在成型过程中立壁的开裂现象，特别适用于立壁拔模角较小且成型深度很大的热成型零件的冲压成型。

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体来说涉及用于薄型零件的热成型模具结构。

背景技术

如图1、图2所示，显示现有的热成型模具10的结构示意图，所述热成型模具10包括上模座11、下模座12、上模芯13及下模芯14，所述上模芯13设于上模座11的底侧面上以作为模具的上镶块并成形有凹形型面，所述下模芯14设于所述下模座12的顶侧面上以作为模具的下镶块并成征有凸形型面；如图2所示，所述热成型模具10通过所述上模芯13的凹形型面和所述下模芯14的凸形型面界定形成成型距离t，用以对图2的薄型板材200热压形成如图1所示的薄型零件20。

值得注意的是，一般热成型模具10的结构设计中，其成型距离t的间隙幅度是固定的，亦即，当上模座11、下模座12加压使薄型板材200成型时，从开始成型到成型结束的过程中，是以同一种料厚的间隙(成型距离t)进行成型；如此的模具结构设计，将导致型面上的立面部分15与薄型板材200的接触面积大，并在上下压合过程中产生大的摩擦力；从而，如图1、图2所示的热成型模具10适用于成型深度较浅、立面部分15的拔模角度较大的成型性好的薄型零件20。

然而，现有的具有相同成型距离t的热成型模具10，在对立面部分15的拔模角度较小、成型圆角较小的零件进行加工时相当容易出现开裂的现象，尤其是对于薄板零件(例如1.2mm以下的钢板材料)，这就给零件的设计开发及模具的调试生产带来了相当的困难。

另外，前述图1、图2所示的现有热成型模具10结构，在成型过程中也存在对模具镶块的型面(如所述凹形型面、凸形型面)磨损极大，从而大大降低了镶块的使用寿命的问题，亦有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种用于薄型零件的热成型模具结构，通过使模具的上模芯、下模芯的型面之间的成型间隙能够随薄型板材的成型过程进行变化，以解决立面部分拔模角度小、成型圆角小的薄型零件在常规成型方式下易开裂的问题，同时也解决了因镶块型面磨损而降低镶块使用寿命的问题。