[实用新型]一种用于生产耐火材料的隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料生产设备，具体涉及一种用于生产耐火材料的隧道窑，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术

流钢砖是钢材生产必备的耐火材料，流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖；为减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢，要求流钢砖内孔光滑，外形规整，接缝严密；随着用户对钢材质量要求的日益提高，对钢材纯净度提出了更高的要求普遍认为氧、硫、磷、氢、氮和非金属夹杂物是影响钢材纯净度的主要因素；炼钢用耐火材料和钢材的纯净度有直接的关系；流钢砖通常用在底铸浇钢法中，因其和熔融金属直接接触，且受到冲刷和化学作用，严重影响铸件的质量；在流钢砖生产时，需要对其进行浇筑成型及烘干烧制；现有的用于生产耐火材料的隧道窑种类繁多，如中国专利申请号：201320448247.0，公开了一种预制砖成型装置，包括机架，所述机架的底端固定有便于预制砖用原材料放置的放置槽，放置槽上方的所述机架上活动连接有将预制砖用原材料压制成型的压模组件，所述机架上设有控制压模组件活动的控制装置；本实用新型的优点：通过控制装置控制压模组件对放置槽内的原材料进行压制，降低了劳动强度，压制后的预制砖质量强度满足要求，减少了报废率，但其生产效率不够高，且无法实现定量上料成型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于生产耐火材料的隧道窑，其将预热段、焙烧段、保温段和冷却段一体制成，并在各段设置独立的翻板，使隔段之间进行温度隔离，其通过推轮推动翻板进入各段后自动关闭，另外其将冷却段的热量回收至预热段，同时，通过第一排风机将焙烧段尾气送至预热段预热后送至烟囱后排出。

本实用新型的用于生产耐火材料的隧道窑，包括隧道窑体；所述隧道窑体包括依次设置的预热段、焙烧段、保温段和冷却段；所述隧道窑体底部设置有窑车轨道；所述窑车轨道上设置有窑车；所述窑车包括与窑车轨道安装的车轮，及安装于车轮上的车架；及安装于车架上的衬砖；及安装于衬砖前侧的推轮；所述预热段输入端、焙烧段输入端、保温段输入端和冷却段输入输出端均铰接有翻板；所述冷却段通过送热管连接到预热段；所述送热管上安装有抽风机；所述冷却段上设置有冷风机；所述焙烧段上设置有燃料进管；所述焙烧段通过第一排风机连接到预热段；所述预热段通过第二排风机连接到烟囱。

作为优选的实施方案，所述隧道窑体包括耐火材料内层，保温材料中间层和混凝土浇筑外层。

作为优选的实施方案，所述翻板包括骨架；及浇筑于骨架上的耐火层。

作为优选的实施方案，所述送热管外部包覆有保温套；所述保温套内侧设置有换热管；所述换热管一端中空；另一端连接到冷风机入口。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于生产耐火材料的隧道窑，结构简单，实用性强，其将预热段、焙烧段、保温段和冷却段一体制成，并在各段设置独立的翻板，使隔段之间进行温度隔离，其通过推轮推动翻板进入各段后自动关闭，另外其将冷却段的热量回收至预热段，同时，通过第一排风机将焙烧段尾气送至预热段预热后送至烟囱后排出；其更加节能，同时能够减少热量排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于生产耐火材料的隧道窑，包括隧道窑体；所述隧道窑体包括依次设置的预热段1、焙烧段2、保温段3和冷却段4；所述隧道窑体底部设置有窑车轨道5；所述窑车轨道5上设置有窑车；所述窑车包括与窑车轨道安装的车轮6，及安装于车轮上的车架7；及安装于车架上的衬砖8；及安装于衬砖8前侧的推轮9；所述预热段1输入端、焙烧段2输入端、保温段3输入端和冷却段4输入输出端均铰接有翻板10；所述冷却段4通过送热管11连接到预热段1；所述送热管11上安装有抽风机12；所述冷却段4上设置有冷风机13；所述焙烧段2上设置有燃料进管14；所述焙烧段2通过第一排风机15连接到预热段1；所述预热段1通过第二排风机16连接到烟囱17。

再一实施例中，所述隧道窑体包括耐火材料内层，保温材料中间层和混凝土浇筑外层。

再一实施例中，所述翻板10包括骨架；及浇筑于骨架上的耐火层。

再一实施例中，所述送热管11外部包覆有保温套18；所述保温套18内侧设置有换热管19；所述换热管19一端中空；另一端连接到冷风机13入口。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。