[实用新型]秸秆芯瓤分离机

说明书

采用机电动力将农作物秸秆中心的芯瓤与秸秆剥离分开的秸秆芯瓤分离机。本技术的结构是把秸秆放入秸秆筒内，由动力机传动一对劈压秸秆辊子运转，将秸秆劈压后向一边输出，在输出口的两边紧接着安装了劐刀劐开秸秆，上面与下面安装了圆弧形状分离刀将秸秆的皮从上面和下面分离，中间的芯瓤被随后的秸秆催送输出供求使用。

技术领域

本实用新型涉及将农作物秸秆中心的芯瓤与秸秆剥离分开的秸秆芯瓤分离机，尤其是能够将葵花秸秆中心的柔软芯瓤与硬壳皮剥离分开。

背景技术

目前，众所周知要取出农作物秸秆内腔的芯瓤，是手工拿刀子劈开秸秆硬壳皮后，用手指拨出柔软的芯瓤，但这种用手持刀子劈开秸秆拨出芯瓤方法的弊病是既浪费劳动工时也不安全。

实用新型内容

为了克服现有人力取出秸秆内腔的芯瓤用手持刀子劈开秸秆拨出芯瓤既浪费劳动工时和不安全的弊病，本技术提供了秸秆芯瓤分离机，而本秸秆芯瓤分离机的结构是把秸秆放入秸秆筒内，在一对劈压秸秆辊子上各安装了齿轮相互啮合，由动力机传递动力将这对辊子传动低速运转将秸秆压劈后向一边输出，在输送出口的两边紧接着安装了劐刀劐开秸秆，上下安装了圆弧形状分离刀将秸秆的硬壳皮从上面和下面分开，柔软的芯瓤留在中间被随后压劈的秸秆输出催送供求使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：把秸秆输入筒、左侧秸秆劈压辊装置槽、秸秆劐刀、秸秆芯瓤分离固定刀、芯瓤输出口、动力机、相互紧固在机架体上。秸秆劈压输送从动辊一端的轴穿装在左侧秸秆劈压辊装置槽上，另一端的轴从右侧秸秆劈压辊装置槽上穿出后紧固了秸秆劈压辊从动齿轮。秸秆劈压输送主动力辊的一端从右侧秸秆劈压辊装置槽上穿出后紧固了秸秆劈压辊主动力齿轮与秸秆劈压辊从动齿轮啮合传递动力，另一端的轴从左侧秸秆劈压辊装置槽上穿出后紧固了秸秆劈压辊动力输入轮，秸秆劈压辊动力输入轮由动力机轴上装置的动力轮传递动力运转，挤压输送秸秆输入筒内的秸秆向秸秆劐刀和秸秆芯瓤分离固定刀、秸秆芯瓤圆弧分离调整刀的中间输送，秸秆硬皮从两边自由漏出，芯瓤从芯瓤输出口输出。动力传送带链套装在动力机上紧固了动力轮，与秸秆劈压辊动力输入轮传输动力，秸秆芯瓤分离调整刀轨道滑杆，与秸秆芯瓤圆弧分离调整刀构造为一体，分离刀调整螺杆的下端头活结在秸秆芯瓤圆弧分离调整刀的中间，弹簧分别装置在左侧秸秆劈压辊装置槽与右侧秸秆劈压辊装置槽的内腔后顶压在秸秆劈压输送从动辊两端，构成秸秆劈压输送从动辊对秸秆的压力是有弹性的。

本实用新型的有益效果是，采用机电动力传动一对劈压秸秆辊子运转，完成秸秆劈压输出后，由劐刀与圆弧分离刀模仿秸秆芯瓤的圆弧状巧妙的把硬皮秸秆和柔软芯瓤分离开，从而代替了人力用手取出秸秆内腔芯瓤的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧纵面构造图。

图2是本实用新型的正向纵面构造。

图中1.秸秆输入筒，2.机架体，3.秸秆劈压输送从动辊，4.左侧秸秆劈压辊装置槽，5.秸秆芯瓤分离调整刀轨道滑杆，6.秸秆芯瓤圆弧分离调整刀，7.分离刀调整螺杆，8.传送动力带链，9.秸秆劈压输送主动力辊，10.动力轮，11.秸秆劈压辊动力输入轮，12.秸秆劐刀，13.秸秆芯瓤分离固定刀，14.葵花芯瓤输出口，15.秸秆劈压辊从动齿轮，16.秸秆劈压辊主动力齿轮，17.右侧秸秆劈压辊装置槽，18.动力机，19.弹簧。

具体实施方式