[实用新型]一种银粉洗涤装置

说明书

一种银粉洗涤装置，其特征在于：包括壳体、壳体内的搅拌装置、壳体顶端的进料口和壳体底端的出料口，所述壳体侧壁上设置有出液管，所述出液管垂直安装在壳体侧方，所述壳体侧壁上的出液管一端位于壳体内，另一端穿过壳体侧壁并安装有阀门，阀门后安装有排液管道。本实用新型易操作，省时省力；整体装置结构简单，大大提高了洗涤操作的工作效率，有效实现洗涤分离；同时，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤装置，具体涉及一种银粉洗涤装置，属于仪器设备领域。

背景技术

随着国家对节能减排和环境污染的重视，对高能耗、高排放、高污染的企业要逐渐的淘汰，对落后的生产工艺要进行创新改造。液相还原法制备银粉，所用的液相一般为水或者有机溶剂(乙醇、醋酸等)，通过化学反应，沉积出银粉，后期经过固液分离，得到银粉，为确保得到的银的产品质量，在生产过程中，必须进行银粉的洗涤，使银粉达到净化的目的。

目前，D、DB型号银粉后续洗涤时所用乙醇量少，没有合适的搅拌釜进行均匀搅拌，保证银粉洗涤较彻底，且目前的操作工艺需要多次转料，造成银粉损耗。在D、DB型号银粉的大批量生产时，后续洗涤需要人工搅拌，费时费力，且搅拌程度较低，易造成银粉清晰不彻底，影响银粉振实密度、流动性、干燥失重及烧损失重，增加批次之间不稳定性。现有的100L反应釜虽可以进行搅拌，但需要皮管利用虹吸法分离上清液，易滑料、耗时长且上清液排残留较多。因此，在银粉的洗涤过程中存在劳动强度大、生产效率低、生产成本高、环境恶劣等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种银粉洗涤反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种银粉洗涤装置，其特征在于：包括壳体、壳体内的搅拌装置、壳体顶端的进料口和壳体底端的出料口，所述壳体侧壁上设置有出液管，所述出液管垂直安装在壳体侧方，所述壳体侧壁的出液管通过阀门与排液管道连接。

作为优选的技术方案之一，所述壳体侧壁上的出液管一端位于壳体内，另一端穿过壳体侧壁并安装有阀门，阀门后安装有排液管道。

作为优选的技术方案之一，所述壳体侧壁的出液管为一个或多个，在壳体侧壁的不同高度均匀分布。

作为优选的技术方案之一，所述壳体侧壁的出液管末端封闭并且侧壁上有过滤微孔。

作为优选的技术方案之一，所述壳体侧壁的出液管上包裹有微孔滤膜。

作为优选的技术方案之一，所述滤网通过固定带固定于出液管上。

作为优选的技术方案之一，所述的壳体内的搅拌装置为圆盘式涡轮搅拌器。

作为优选的技术方案之一，所述圆盘式涡轮搅拌器，包括轴、轴套、圆盘和一组桨叶，所述轴穿过所述圆盘的中心通过所述轴套固定，所述一组桨叶均匀分布在圆盘一周，所述桨叶弯曲。

作为优选的技术方案之一，所述反应釜的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种银粉洗涤装置，易操作，省时省力；整体装置结构简单，大大提高了洗涤操作的工作效率，有效实现洗涤分离；降低生产成本。

附图说明

图1是银粉洗涤分离反应釜的结构示意图；

图2是银粉洗涤分离反应釜出液管的结构示意图；

图3是圆盘式涡轮搅拌器的结构示意图；

附图标记：1-驱动装置；2-第一进料口；3-反应釜体；4-搅拌轴；5-搅拌叶片；6-出液管；7-排液管道；8-出料口；9-第二进料口；10-固定带；11-微孔；12-滤膜；13-轴；14-轴套；15-圆盘；16-桨叶。