[实用新型]一种节能型造粒机

说明书

本实用新型公开了一种节能型造粒机，包括机体、第一挡板、卡杆、固定块、电机、支撑架、液压缸、遮挡罩和安装板，机体的顶部固定有入料斗，第一挡板固定安装在输料管道内的右侧壁上，第二挡板的外侧设置有移动杆，卡杆安装在移动杆左端的上下两侧，固定块设置在机体上的通孔的上下方，电机安装在机体的背部，转轴的末端固定有挤压辊，支撑架设置在机体内的左右侧壁上，支撑架的下方设置有托板，液压缸安装在机体的右侧，液压杆的末端设置有切割刀架，遮挡罩安装在两个托板内端的底部。该节能型造粒机，同时在挤压辊的外侧设置有刮刀，可以将残留在挤压辊上的物料刮下来，避免造成原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种节能型造粒机。

背景技术

造粒机在工业生产中起着很重要的作用，使用很广泛，目前大多的造粒机在使用时会有残留的原料积在机体内，从而造成资源能源的浪费。针对上述问题，急需一种节能型造粒来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型造粒机，以解决上述背景技术中提出的大多的造粒机在使用时会有残留的原料积在机体内，从而造成资源能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型造粒机，包括机体、第一挡板、卡杆、固定块、电机、支撑架、液压缸、遮挡罩和安装板，所述机体的顶部固定有入料斗，且入料斗的下方安装有输料管道，同时输料管道设置在机体顶部下表面，所述第一挡板固定安装在输料管道内的右侧壁上，且输料管道内的左侧壁上活动安装有第二挡板，所述第二挡板的外侧设置有移动杆，且移动杆穿插输料管道和机体的左侧体壁，同时输料管道和机体的左侧体壁上均开设有通孔，所述卡杆安装在移动杆左端的上下两侧，所述固定块设置在机体上的通孔的上下方，所述电机安装在机体的背部，且电机上安装有转轴，同时转轴穿插机体的后侧体壁，所述转轴的末端固定有挤压辊，所述支撑架设置在机体内的左右侧壁上，且支撑架的末端安装有刮刀，所述支撑架的下方设置有托板，且托板上开设有开口，同时左侧的托板的内侧安装有切割刀片，所述液压缸安装在机体的右侧，且液压缸的左侧设置有液压杆，同时液压杆穿插在右侧托板的内部，所述液压杆的末端设置有切割刀架，所述遮挡罩安装在两个托板内端的底部，且遮挡罩的下方设置有第一收集盒，所述第一收集盒的外侧设置有第二收集盒，且第一收集盒和第二收集盒上均设置有透明板，所述安装板固定在机体前侧上端。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的大小尺寸一致，且第二挡板设置为可转动结构。

优选的，所述卡杆和固定块均设置有两个，且其相互对应设置。

优选的，所述电机、转轴和挤压辊一共设置有两组，且挤压辊的长度大于输料管道的长度。

优选的，所述支撑架和刮刀一共设置有两个，且刮刀与挤压辊的外侧边贴合，并且刮刀的长度与挤压辊的长度一致。

优选的，所述遮挡罩的截面设置为梯形，且遮挡罩的顶端宽度大于两个托板之间的间距。

优选的，所述第二收集盒关于第一收集盒的中轴线对称设置有两个，且第二收集盒与开口的位置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型造粒机，设置的第二挡板为可转动结构，通过调节第二挡板的位置可以使入料斗内的物料进入机体内，同时第一挡板和第二挡板底部之间的间隙较小，可以使物料进入到2个挤压辊之间，从而防止一次性进入的物料过多，会从挤压辊的外侧流下去，同时在挤压辊的外侧设置有刮刀，刮刀与挤压辊的外端贴合，可以将残留在挤压辊上的物料刮下来，掉落在第二收集箱内进行收集利用，避免造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视外部视结构示意图；