[实用新型]带有超细轴辊的切捆条机

说明书

本实用新型公开了一种带有超细轴辊的切捆条机，包括切捆条机本体，所述切捆条机本体上设有工作腔，工作腔内设有芯轴，芯轴的两端均转动安装有转动板，两个转动板相互远离的一侧分别与工作腔的两侧内壁相接触，工作腔的两侧内壁上均开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，两个转动板相互远离的一侧均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，卡柱槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，卡柱的顶部焊接有滑板，滑板的顶部延伸至对应的凹槽内并焊接有三角板，滑槽内滑动安装有滑杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够将芯轴快速的从切捆条机本体上拆卸下来，从而便于对芯轴进行更换，方便了人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及切捆条机技术领域，尤其涉及一种带有超细轴辊的切捆条机。

背景技术

传统的切捆条机，其芯轴直径通常为￠35～￠75mm，只能适用于纸管内径大于￠38mm的卷布料，对于纸管内径小于￠38mm，特别是卷料管内径小于￠20mm，长度为1500～2400mm的卷布料，需使用直径小于￠20mm的细长芯轴，经检索，申请公布号为CN107217464A的专利文件提供带有超细轴辊的切捆条机，这种设计包括机座、切削机构、芯轴以及双向托辊机构；机座的表面配合安装切削机构；芯轴的两端转动连接有芯轴座，并配合安装芯轴电机，芯轴与切削机构中的切刀相垂直；芯轴座竖直安装于机座上；双向托辊机构包括直角侧座、下托辊机构以及上托辊机构，这种设计能够有效抵消由于芯轴、布料的自重以及切削给刀时带来的弯曲形变，能够适用于卷料纸管内径小于20mm卷布料的切削，实现了超细纸管布料的切削自动化，大大提高切削精度以及生产效率。

芯轴在使用时会受到磨损，在使用一段时间之后容易出现磨损严重的情况，从而需要对芯轴进行更换，但上述这种设计不便于将芯轴从切捆条机上拆卸下来，使得芯轴的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了带有超细轴辊的切捆条机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有超细轴辊的切捆条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有超细轴辊的切捆条机，包括切捆条机本体，所述切捆条机本体上设有工作腔，工作腔内设有芯轴，芯轴的两端均转动安装有转动板，两个转动板相互远离的一侧分别与工作腔的两侧内壁相接触，工作腔的两侧内壁上均开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，两个转动板相互远离的一侧均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，卡柱槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，卡柱的顶部焊接有滑板，滑板的顶部延伸至对应的凹槽内并焊接有三角板；

所述滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至对应的凹槽内并转动安装有滚轮，两个滚轮分别与两个三角板滑动配合，滑槽靠近工作腔的一侧内壁上开设有调节孔，滑杆靠近工作腔的一侧焊接有调节杆，两个调节杆相互靠近的一侧分别延伸至对应的调节孔内。

优选的，两个卡柱槽相互远离的一侧内壁上均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个卡柱相互远离的一侧相焊接。

优选的，所述滑槽的顶部内壁上焊接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与对应的滑杆的顶部相焊接。

优选的，两个转动板相互远离的一侧均开设有底部设置开口的限位槽，限位槽内滑动安装有限位柱，两个限位柱相互远离的一侧分别与工作腔的两侧内壁相焊接。

优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均焊接有加固弹簧，两个加固弹簧相互靠近的一端分别与两个三角板相互远离的一侧相焊接。

优选的，所述滚轮的底部与三角板的底部之间的距离比调节孔的高度小。

优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱槽的竖截面均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：