[实用新型]一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置

说明书

本实用新型提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括输液管、分流管以及多条喷淋管，输液管固定安装于炼钢连铸冷床上，分流管与输液管连通，喷淋管与分流管连通并布置于炼钢连铸冷床工作台面下方，每条喷淋管上均设有多个喷淋器，并且每个喷淋器中心轴线均与炼钢连铸冷床工作台面垂直；采用本实用新型的技术方案，通过喷淋器直接垂直于冷床工作台面喷淋冷却，使冷却液能够充分吸收冷床工作台面上的热量，吸热效率更高，确保在拉速提高后铸坯温度升高的情况下能够得到及时冷却，使铸坯温度降到居里点以下，保证电磁吸盘吊能够正常将铸坯吸取，提高了电磁吊操作的安全性，延长了冷床的使用寿命，降低低冷床的故障率。

技术领域

本实用新型属于冶金工艺辅助装备技术领域，尤其涉及一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置。

背景技术

炼钢连铸是目前钢铁企业广泛使用的炼钢工艺方法，其主要工艺原理是使钢水不断地通过水冷结晶器，凝结成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。在炼钢连铸工艺过程中，连铸车间为提高铸机产能，提高铸坯拉速成为必然选择，然而提高铸坯拉速后，铸坯上冷床温度提高，冷床的使用环境温度提高，使用环境更恶劣，冷床故障率提高。同时收集机处铸坯温度更高，有时铸坯温度甚至高于居里温度，从而导致铸坯无法用电磁吊吊起，或在吊起的过程中由于铸坯磁力性差而掉落砸坯冷床或砸弯铸坯，为解决这一问题，有必要在冷床上设置相应的冷却装置，从而使铸坯加速冷却，确保铸坯在收集机处的铸坯冷却温度在居里点以下，达到电磁吊安全起吊的目的，同时降低冷床的使用温度，提高冷床使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，主要包括输液管、分流管以及多条喷淋管，所述输液管固定安装于炼钢连铸冷床上，所述分流管与所述输液管连通，所述喷淋管与所述分流管连通并布置于炼钢连铸冷床工作台面下方，所述每条喷淋管上均设有多个喷淋器，并且每个喷淋器中心轴线均与炼钢连铸冷床工作台面垂直。

所述输液管焊接固定于炼钢连铸冷床上。

所述输液管内流体介质是水。

所述输液管与所述分流管中部连通，所述喷淋管沿所述分流馆中心轴线均匀分布于输液管的两侧。

所述每条喷淋管均相互平行布置。

所述喷淋管的数量是4条。

所述每条喷淋管上的喷淋器数量是2个。

所述喷淋器与所述喷淋管是活动连接。

所述喷淋管与所述分流管相互垂直连接。

所述输液管与所述分流管相互垂直连接。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过喷淋器直接对冷床工作台面进行喷淋，喷淋方向与冷床工作台面相垂直，减少了冷却液在流动过程中吸收环境中热量，使冷却液能够充分吸收冷床工作台面上的全部热量，吸热效率更高，确保在拉速提高后铸坯温度升高的情况下能够得到及时冷却，使铸坯温度降到居里点以下，保证电磁吸盘吊能够正常将铸坯吸取，不掉落，不损坏设备，不砸弯铸坯，本实用新型操作简单，通过阀门对输液管流量进行控制，保证铸机生产时能及时开启，停浇时能及时关停，节约了用水资源，当喷淋器使用效果变差时可随时进行更换，经久耐用，维修方便，相比现有技术，本实用新型有效降低了铸坯的温度，提高了电磁吊操作的安全性，降低了冷床温度，提高了冷床的使用寿命，降低低冷床的故障率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-输液管，2-分流管，3-喷淋管，4-喷淋器。