[实用新型]一种提高刻槽精度的高精度模具

说明书

本实用新型公开了一种提高刻槽精度的高精度模具，包括下斜楔块、上斜楔块、螺杆、内松紧轮、外松紧轮、连接板、刻度尺、支架、下模板、上模板、导柱和挡板，其特征在于所述模板安装在上斜楔块上端面，所述导柱设有四个，且四个导柱贯穿上模板呈矩形阵列分布，所述下模板设在下斜楔块下端，所述导柱固定在下模板上，所述下斜楔块与下模板固定连接，所述支架和挡板连接在下模板上，所述螺杆连接在上，所述支架上端开设有通孔。本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种提高刻槽精度的高精度模具。大大提高了刻槽爆破片的刻槽精度；降低了刻槽爆破片的制造难度；缩短了生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种提高刻槽精度的高精度模具。

背景技术

传统刻槽模具存在深度调节精度不够，不能对于上一次刻槽的深度不能准确的还原，因此制造起来比较麻烦，刻槽生产时每次都要从浅到深逐步调节刻槽模具的刻槽深度，可调量比较宏观，不够精准不能精确到一丝以下的精度，这样生产周期长，生产效率低下，即使是干了多年有经验的老师傅在刻槽的时候也都要试上多次才能完成，特别对于接到新的单子的时候生产周期会很长，有的时候甚至一两个星期。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术的不足之处而提供的一种提高刻槽精度、难度和缩短生产周期的高精度模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种提高刻槽精度的高精度模具，包括下斜楔块、上斜楔块、螺杆、内松紧轮、外松紧轮、连接板、刻度尺、支架、下模板、上模板、导柱和挡板，其特征在于所述模板安装在上斜楔块上端面，所述导柱设有四个，且四个导柱贯穿上模板呈矩形阵列分布，所述下模板设在下斜楔块下端，所述导柱固定在下模板上，所述下斜楔块与下模板固定连接，所述支架和挡板连接在下模板上，所述螺杆连接在上斜楔块上，所述支架上端开设有通孔，且螺杆通过通孔穿过支架，所述内松紧轮设在支架左侧，所述外松紧轮设在支架右侧，所述支架下端安装有由游标卡改装的刻度尺。所述上斜楔块下表面和下斜楔块上表面是斜面接触。所述刻度尺外壳部分与支架相连，头部与螺杆头部用连接板相连接。所述刻度尺通过上斜楔块和下斜楔块的相对运动来达到调整上斜楔块上表面的目的。

本实用新型通过螺杆和内外松紧轮调节模具上模板的上升和下降，刻度尺用来精确测量，上模板需要上升时，先松开松紧轮，再来调紧松紧轮来推动螺杆使上斜楔块向左移动，由于斜面的作用上斜楔块会上升，从而使上模板上升，松紧轮用来锁死螺杆，防止压机在下压过程中出现松动；上模板需要下降时，先松开松紧轮，再调紧松紧轮来拉动螺杆使上斜楔块向右移动，由于斜面的作用上斜楔块会下降，从而使下模板下降，这时的松紧轮用来锁死螺杆，防止压机在下压过程中出现松动。挡板是为了防止上斜楔块出现左右的偏移，刻度尺是改装的游标卡尺，在每次生产时可以记录此种规格产品对应板厚和尺子的刻度，用于以后生产相同规格产品是可以直接调整到对应刻度进行刻槽。可以记录爆破压力下刻槽深度对应的刻度，即对应相同规格产品对应爆破压力所需要的刻度。

在生产过程当中对于一个相同规格型号的可以通过记录的刻度，只需调整到相同的刻度即可以准确的做出相同的规格的爆破片，对于产品规格型号相近的可以调节到刻度附近开始制作调试，这样节约了大量的时间和精力，生产周期缩短了近大半。

大大提高了刻槽爆破片的刻槽精度；降低了刻槽爆破片的制造难度；缩短了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图，其中：

1—下斜楔块，2—上斜楔块，3—螺杆，4—内松紧轮，5—外松紧轮，6—连接板，7—刻度尺，8—支架，9—下模板，10—上模板，11—导柱，12—挡板。

具体实施方式