[实用新型]一种热处理房

说明书

本实用新型公开了一种热处理房，它包括房体（1）、设置于房体（1）内壁上的加热管（2），所述房体（1）内设置有楔形块（3），楔形块（3）的顶部为平面，楔形块（3）的斜面向左倾斜向下设置，所述房体（1）的右侧设置有入口端（4），入口端（4）的右侧顺次设置有导轨（5）和收卷机构，导轨（5）上滑动安装有滑块（6），滑块（6）的顶表面与楔形块（3）的顶部平齐，滑块（6）上放置有小车（7），小车（7）的车板上设置有限位板（11）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高热处理效率、减轻工人劳动强度、保护工人安全。

技术领域

本实用新型涉及大型罐体热处理的技术领域，特别是一种热处理房。

背景技术

罐体拼装焊接后需要输送到热处理房中进行热处理，以提高罐体的整体机械强度。热处理放包括房体、设置于房体内壁上的加热管，房体的侧面设置有开口。处理时，将待处理的罐体吊装到房体内，随后给加热管通电，加热管散发出热量以使罐体温度升高，从而实现罐体的热处理。热处理结束后，停止给加热管通电，当房体内温度降低到室温后，工人进行房体内以将罐体吊装出。然而，升温后的房体内温度极高，需要消耗很长时间其内温度才能降到室温，存在热处理周期长的缺陷，这无疑是降低了热处理效率。此外加热管从通电到升温，需要很长的时间，进一步的降低了热处理效率。另外还需要多人操作吊装设备，这无疑是增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高热处理效率、减轻工人劳动强度、保护工人安全的热处理房。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热处理房，它包括房体、设置于房体内壁上的加热管，所述房体内设置有楔形块，楔形块的顶部为平面，楔形块的斜面向左倾斜向下设置，所述房体的右侧设置有入口端，入口端的右侧顺次设置有导轨和收卷机构，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶表面与楔形块的顶部平齐，滑块上放置有小车，小车的车板上设置有限位板，收卷机构包括电机、机架和筒体，筒体经转轴旋转安装于机架上，电机的输出轴筒体的转轴连接，筒体上缠绕有钢丝，钢丝的首端固定于小车的车板上。

所述导轨上设置有导向轮。

所述钢丝穿过导向轮设置。

所述房体的内壁上设置有多根加热管，每根加热管均竖向设置。

所述房体的内壁上设置有保温层。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高热处理效率、减轻工人劳动强度、保护工人安全。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种热处理房，它包括房体1、设置于房体1内壁上的加热管2，房体1的内壁上设置有保温层12，所述房体1内设置有楔形块3，楔形块3的顶部为平面，楔形块3的斜面向左倾斜向下设置，所述房体1的右侧设置有入口端4，入口端4的右侧顺次设置有导轨5和收卷机构，导轨5上滑动安装有滑块6，滑块6的顶表面与楔形块3的顶部平齐，滑块6上放置有小车7，小车7的车板上设置有限位板11，收卷机构包括电机、机架8和筒体9，筒体9经转轴旋转安装于机架8上，电机的输出轴筒体9的转轴连接，筒体9上缠绕有钢丝10，钢丝10的首端固定于小车7的车板上。

所述导轨5上设置有导向轮13，钢丝10穿过导向轮13设置。所述房体1的内壁上设置有多根加热管2，每根加热管2均竖向设置，每根加热管2均与电源连接。