[实用新型]承口钢管扩口设备固定端的脱料装置

说明书

本实用新型属于承口钢管扩口设备固定端的脱料装置，特别是一种承口钢管扩口设备固定端的脱料装置，包括承插钢管一端与水压机的固定端扩口模具相配合，另一端与水压机活动端模具相配合，在水压机固定端固装着固定端压盘，扩口模具的法兰盘与固定端压盘相配合，扩口模具的锥形筒与承插钢管的端口相配合，在水压机固定端的两侧分别通过支架安装着上、下两只脱料油缸，四只脱料油缸的活塞杆端部固接着带有通孔的脱料盘，脱料盘的通孔与扩口模具的锥形筒大端相配合，脱料盘的盘面与扩口模具的法兰盘相配合。本实用新型结构合理，安装脱料油缸后能顺利将钢管脱出固定端模具，实现脱料目的，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于承口钢管扩口设备固定端的脱料装置，特别是一种承口钢管扩口设备固定端的脱料装置。

背景技术

国内承插钢管一般只需要扩一端，可以采用刚性脱料方式，采用美国标准AWWAC200-12制造承插钢管时，需要两端扩口，这在国内是没有的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承口钢管扩口设备固定端的脱料装置，其结构合理，安装脱料油缸后能顺利将钢管脱出固定端模具，实现脱料目的，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种承口钢管扩口设备固定端的脱料装置,包括承插钢管一端与水压机的固定端扩口模具相配合，另一端与水压机活动端模具相配合，在水压机固定端固装着固定端压盘，扩口模具的法兰盘与固定端压盘相配合，扩口模具的锥形筒与承插钢管的端口相配合，在水压机固定端的两侧分别通过支架安装着上、下两只脱料油缸，四只脱料油缸的活塞杆端部固接着带有通孔的脱料盘，脱料盘的通孔与扩口模具的锥形筒大端相配合，脱料盘的盘面与扩口模具的法兰盘相配合。

本实用新型采用美国标准AWWAC200-12制造承插钢管，在水压机上两端同时扩口时，采用的方法。水压机一端为固定端，一端为活动端，活动端扩口结束后可设置刚性脱料杆脱料，固定端无法安装刚性脱料杆，可以采用安装油缸的方法进行脱料。

主要内容：

1）在水压机固定端按照脱料位置开4个孔；

2）焊接4个托架，将杆径90mm的4只油缸安装在托架上；

3）安装扩口模具和脱料盘；

4）承口两端同时扩口，活动端和固定端同时脱料，钢管上下活动脱出模具，进入下一步工序。

本实用新型结构合理，安装脱料油缸后能顺利将钢管脱出固定端模具，实现脱料目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种承口钢管扩口设备固定端的脱料装置，如图1所示，包括承插钢管1一端与水压机的固定端扩口模具2相配合，另一端与水压机活动端模具相配合，在水压机固定端6固装着固定端压盘4，扩口模具2的法兰盘与固定端压盘4相配合，扩口模具2的锥形筒与承插钢管1的端口相配合，在水压机固定端6的两侧分别通过支架安装着上、下两只脱料油缸5，四只脱料油缸5的活塞杆端部固接着带有通孔的脱料盘3，脱料盘3的通孔与扩口模具2的锥形筒大端相配合，脱料盘3的盘面与扩口模具2的法兰盘相配合。脱料油缸5活塞杆的直径为90mm。