[实用新型]一种塑胶制品氮气辅助射出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品氮气辅助射出成型装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设有支撑腿，所述工作台的顶面的一端固定设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括液压伸缩杆和固定台，所述固定台与工作台固定连接，所述液压伸缩杆与固定台固定连接，所述工作台的顶端还固定连接固定板，所述固定板上固定设有数根导柱，所述固定板与液压伸缩装置之间设有推板，所述推板上设有与导柱相对应的通孔，所述推板与导柱滑动连接，本实用新型通过将氮气储气罐内的氮气通过电磁阀定量注入塑胶内，完成塑胶制品的成型工作，在产品成型后掉落至称重台上进行称重测量，从而对产品进行初步质量检查，使用方便，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型领域，具体涉及一种塑胶制品氮气辅助射出成型装置。

背景技术

塑胶制品在人们生产生活中已密不可分,这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展。着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题。由于注塑制品被各个行业广泛采用,对塑件精密度的要求也成了业内的难题。氮气辅助射出作为高新技术,在业界还没得到广泛认知。下面着重介绍一下氮气辅助射出的优越性。传统射出是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型。但在注射,保压,冷却,收缩过程中产生的应力,和塑件壁厚收缩不一,使塑件变形曲翘,因此影响塑件精度。氮气辅助射出也叫氮气保压,上述的动作同时能得到更多的帮助:在大幅度降低应力下,塑件尺寸得到精确保障；由于只需要注射75-95%的计量,因此,塑件本身的重量减轻,根据塑件外形而定,可以得到节省35%或以上的原料；我们说过,在塑件的内部形成中空,通过圆的作用,塑件结构得到加强；由于它是经过高压成形,外观上的缩水痕迹也明显不见了；肉厚中空了,冷却时间减少了35%,成形周期也随之改变；因为气体形状的随意性,产品设计限制减少,不再期望抽芯或二次成型加工，现有的氮气辅助射出成型装置在对塑胶进行注塑成型时的工艺较为复杂，且生产出的产品良莠不齐，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶制品氮气辅助射出成型装置，解决了现有的氮气辅助射出成型装置在对塑胶进行注塑成型时的工艺较为复杂，且生产出的产品良莠不齐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑胶制品氮气辅助射出成型装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设有支撑腿，所述工作台的顶面的一端固定设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括液压伸缩杆和固定台，所述固定台与工作台固定连接，所述液压伸缩杆与固定台固定连接，所述工作台的顶端还固定连接固定板，所述固定板上固定设有数根导柱，所述固定板与液压伸缩装置之间设有推板，所述推板上设有与导柱相对应的通孔，所述推板与导柱滑动连接，所述推板与液压伸缩杆固定连接，所述推板靠近固定板的一侧固定设有第一模板，所述固定板靠近第一模板的一侧固定设有第二模板，所述固定板的中央开设有开口，且开口内固定设有固定块，所述固定块与第二模板固定连接，所述固定块远离第二模板的一侧设有推进杆，所述推进杆固定连接注射头，所述推进杆的另一端连接塑胶热熔装置，所述固定块上设有与注射头相对应的注射口，所述第二模板内设有塑胶通路和氮气通路，所述所述氮气通路通过管道连接氮气储气罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下方设有称重台，所述称重台与支撑腿固定连接，所述第一模板与第二模板之间的正下方的工作台上开设有落料口，所述称重台位于落料口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆为油缸或者气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上开设有与塑胶通路相连通的孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气通路与氮气储气罐之间的管道上设有电磁阀。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将氮气储气罐内的氮气通过电磁阀定量注入塑胶内，完成塑胶制品的成型工作，在产品成型后掉落至称重台上进行称重测量，从而对产品进行初步质量检查，使用方便，实用性好。