[实用新型]一种硅油生产用真空泵

说明书

本实用新型公开了一种硅油生产用真空泵，包括底座及反应釜、进料箱，所述底座顶部设有进料箱，且所述进料箱与底座焊接，所述进料箱相邻侧设有盖板，且所述盖板与进料箱通过合页活动连接，该种硅油生产用真空泵整体采用较好的密闭结构设计，这可充分保障硅油整体加工的有效进行，设有专门的控制台，通过控制面板即可实现整个装置的控制，自动化程度高，且反应釜设有MFT温度传感器及设置在控制面板一侧的报警器，这都可避免其装置温度过载而破坏装置，同时也保护了工人的安全，工人可及时的通过控制面板做出反应，整体采用焊接结构，结构较为稳定，且设有橡胶垫层进一步减震保护，充分保障其硅油加工工序的平稳有序进行。

技术领域

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体为一种硅油生产用真空泵。

背景技术

现有化学反应需要脱低，蒸馏，或者减压反应的真空系统多为往复式真空泵，基本都是单一个泵为反应釜提供负压满足生产工艺要求。在非计划断电或者设备故障中容易倒吸，硅油为湿气或空气固化，容易因倒吸引起产品快速交联变质，且单个泵工作，不能满足维修保养期间的连续生产，化学合成反应大多不能中断。意外断电或者设备故障容易倒吸，单个硅油生产用真空泵有时候存在压力不够，单个设备故障不能满足生产的连续性要求。

现有的真空泵结构较为复杂，且其质量较为笨重，移动不便，不易于大规模的应用推广。

所以，如何设计一种硅油生产用真空泵，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产用真空泵，包括底座及反应釜、进料箱，所述底座顶部设有进料箱，且所述进料箱与底座焊接，所述进料箱相邻侧设有盖板，且所述盖板与进料箱通过合页活动连接，所述进料箱外侧设有搭接板，且所述搭接板与进料箱焊接，所述底座顶部设有油泵，且所述油泵与底座通过螺丝固定，所述油泵一侧设有输油管，且所述输油管贯穿油泵并与油泵卡合，所述反应釜设置在底座的顶部，且所述反应釜与底座通过螺丝固定，所述反应釜底部设有出油口，且所述出油口与反应釜焊接，所述反应釜侧面设有电机，且所述电机与反应釜通过螺丝固定，所述电机底部设有电源线，且所述电源线与电机电性连接，所述底座一侧设有控制台，且所述控制台与底座焊接，所述控制台侧面设有控制面板，且所述控制面板嵌入设置在控制台中，所述底座底部设有横杆，且所述横杆与底座焊接。

进一步的，所述反应釜顶部设有MFT温度传感器，且所述MFT温度传感器嵌入设置在反应釜中。

进一步的，所述底座内侧设有橡胶垫层，且所述橡胶垫层嵌入设置在底座中。

进一步的，所述底座底部安装有万向轮。

进一步的，所述控制面板相邻侧设有报警器，且所诉报警器与控制面板信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅油生产用真空泵整体采用较好的密闭结构设计，这可充分保障硅油整体加工的有效进行，设有专门的控制台，通过控制面板即可实现整个装置的控制，自动化程度高，且反应釜设有MFT温度传感器及设置在控制面板一侧的报警器，这都可避免其装置温度过载而破坏装置，同时也保护了工人的安全，工人可及时的通过控制面板做出反应，整体采用焊接结构，结构较为稳定，且设有橡胶垫层进一步减震保护，充分保障其硅油加工工序的平稳有序进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底座的局部结构示意图；

图中：1-底座；2-反应釜；3-进料箱；4-控制台；5-电机；6-输油管；7-油泵；8-盖板；9-报警器；10-搭接板；11-电源线；12-橡胶垫层；13-MFT温度传感器；14-控制面板；15-万向轮；16-横杆；17-出油口。