[实用新型]一种无极水蒸气蒸馏柱

说明书

本实用新型公开了一种无极水蒸气蒸馏柱，其包括垂向设置的蒸馏柱、设置在蒸馏柱顶部上的油气分隔装置和设置在蒸馏柱底部的进气口，在油气分隔装置上设置有相互隔离的进油口和出气口；经过加热的被提纯油从蒸馏柱顶部的进油口进入到蒸馏柱中，水蒸气从蒸馏柱底部的进气口进入到蒸馏柱中与进入到蒸馏柱中的被提纯油进行蒸馏，产生的共沸蒸汽经过蒸馏柱顶部的出气口排出。本实用新型的蒸馏时间短、能耗低、残存量小，具有非常好的蒸馏效果。

技术领域

本实用新型涉及一种水蒸气蒸馏装置，尤其涉及一种无极水蒸气蒸馏柱。

背景技术

水蒸气蒸馏是分离纯化有机化合物的重要方法之一，它是将水蒸气通入含有不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物的混合物中，并使之加热沸腾，使待提纯的有机物在低于100℃的情况下随水蒸气一起被蒸馏出来，从而达到分离提纯的目的。

操作时，将蒸汽直接通入，使被分离的物质能在比原沸点低的温度下沸腾，生成的蒸气和蒸汽一同逸出，经凝缩后分为两液层，可用澄清分层或离心分离等法将水除去而得产品，用于硝基苯、苯胺、硬脂酸、香精油等的精制和提炼。

但是，现有的普通水蒸气蒸馏工艺均为简单的单效蒸馏，具有时间长、能耗高、残存量大等缺点。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种水蒸气蒸馏装置，使其具有时间短、能耗低、残存量小的特点，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种无极水蒸气蒸馏柱，其蒸馏时间短、能耗低、残存量小，具有非常好的蒸馏效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种无极水蒸气蒸馏柱，其包括垂向设置的蒸馏柱、设置在蒸馏柱顶部上的油气分隔装置和设置在蒸馏柱底部的进气口，在油气分隔装置上设置有相互隔离的进油口和出气口；经过加热的被提纯油从蒸馏柱顶部的进油口进入到蒸馏柱中，水蒸气从蒸馏柱底部的进气口进入到蒸馏柱中与进入到蒸馏柱中的被提纯油进行蒸馏，产生的共沸蒸汽经过蒸馏柱顶部的出气口排出。

优选的，所述蒸馏柱包括中空的柱体和垂向设置在柱体中的波形载体。

优选的，所述波形载体包括垂向设置在柱体内部的多层筛网布、设置在柱体内部且位于多层筛网布一侧处的多层波形夹块一和设置在柱体内部且位于多层筛网布另外一侧处的多层波形夹块二；每层筛网布的一侧均被相邻的两层波形夹块一夹紧住，所述每层筛网布的另外一侧均被相邻的两层波形夹块二夹紧住，使得多层筛网布均呈波形状；相邻的两层筛网布之间留有间隙。

优选的，所述筛网布采用20目至300目的不锈钢筛网布。

优选的，在柱体的顶部开口处设置有柱体外凸缘；进油口和出气口均设置有多个，所述油气分隔装置还包括隔板和设置在隔板上的多个中空凸块，每个中空凸块的内部空腔即为一个出气口，在隔板上开有多个夹缝开口，每个夹缝开口即为一个进油口；所述油气分隔装置还包括中空的箱体和设置在箱体底部开口处的箱体外凸缘，通过连接螺丝依次穿过箱体外凸缘、隔板和柱体外凸缘后与螺母配合锁紧，从而将油气分隔装置设置在蒸馏柱的顶部上；当油气分隔装置设置在蒸馏柱的顶部上后，多个中空凸块和多个夹缝开口均位于箱体的内部位置。

优选的，多层筛网布的顶部均外露于多层波形夹块一和多层波形夹块二的顶部且每层筛网布的顶部均从柱体的顶部伸入到隔板上的一个夹缝开口中。