[实用新型]一种用于易产生泡沫工况的气-固-液反应设备

说明书

本实用新型公开了一种用于易产生泡沫工况的气‑固‑液反应设备，包括筒体，在筒体下部从下往上依次设有进气口和进液口，位于进气口与进液口之间设有带孔隔板，在进液口上方从下往上依次设有分离隔板、至少一层带刺波纹板填料层，沿分离隔板设有上部出液口；在每层带刺波纹板填料层的下上方分别设有喷头向下的上层喷淋管、喷头向上的下层喷淋管；在筒体上部设有丝网除沫器，在筒体顶部设有出气口，在筒体底部设有底部出液口。本实用新型既能保证泡沫被带刺板波纹填料刺破，并被上下喷淋管冲洗带走，又能使带刺板波纹填料保持清洁，不会因为长时间工作而频繁堵塞，喷淋管喷出的冲洗液伴随泡沫由上部出液口排出，不会影响底部反应生成物的浓度。

技术领域

本实用新型涉及一种含有无机盐、有机盐的反应设备，尤其涉及一种内部设有除沫组件的用于易产生泡沫工况的气-固-液反应设备，该设备适用于反应过程中发泡性强或者大量溢出气体的反应，例如盐酸与碳酸钠反应、氢氟酸尾气与碳酸钠反应等。

背景技术

在石化、医药及环保等行业，某些物料之间反应会产生大量的气体，气体大量溢出会有泡沫夹带液体排出，特别是含有固体反应的体系，为使气体清洁，需要尽可能的除去气体夹带的液体和固体。同时泡沫会夹带大量有效成分外溢，带来一定损失。进一步的，这类反应在快速加热的反应釜中也会发生爆沸，爆沸会导致系统压力升高，操作不稳定。

传统的除沫方式有丝网过滤、搅拌器搅拌反应物料等。气体夹带泡沫透过丝网除沫器时非常容易导致堵塞，使丝网除沫器更换周期短，停车冲洗频繁，操作费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内部设有由带刺波纹板填料和位于其上、下方喷淋管组成的组合除沫装置的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于易产生泡沫工况的气-固-液反应设备，包括筒体1，在所述的筒体1下部从下往上依次设有进气口2和进液口3，筒体1内位于进气口2与进液口3之间设有带孔隔板4，带孔隔板4设有若干立式带帽气体通道；在筒体1内位于进液口3上方从下往上依次设有分离隔板5、至少一层带刺波纹板填料层7，所述的分离隔板5设有若干立式带帽气体通道，沿分离隔板5设有上部出液口6；在每层带刺波纹板填料层7的下上方分别设有上层喷淋管8、下层喷淋管9，所述的上层喷淋管8的喷头向下，所述的下层喷淋管9的喷头向上；在所述的筒体1上部设有丝网除沫器10，在所述的筒体1顶部设有出气口11，在筒体1底部设有底部出液口12。

优选的，所述的筒体由上部封头、中部圆筒和下部封头三部分组成。

优选的，所述的进液口3与筒体1内的进液管连通，所述的进液管设有下喷头。

优选的，所述的分离隔板5的一侧下凹与筒体1内壁形成集液槽，集液槽与上部出液口6连通。

优选的，所述的上层喷淋管8、下层喷淋管9与相应的补水口连通。

优选的，所述的带刺波纹板填料层的层数为2-5层。

使用本实用新型设备时，液体从进液口3进入设备，液体通过带孔隔板3上的孔落入设备底部与从进气口2进入的气体逆流接触进行反应，生成的泡沫随着气体生成物通过带孔隔板4上的立式带帽气体通道，随着上升过程进一步反应，待上升到分离隔板5，通过分离隔板5上的立式带帽气体通道继续上升；待通过带刺波纹板填料层7，带刺板波纹填料上的尖刺刺破泡沫，与此同时，冲洗液从补水口进入喷淋管，由于带刺板波纹填料7处于上层喷淋管8和下层喷淋管9中间，利用上层喷淋管8的喷头向下均匀、高速地喷出冲洗液，利用下层喷淋管9的喷头向上均匀、高速地喷出冲洗液，在刺破泡沫的同时，实现用高压喷头喷出冲洗液冲洗带刺波纹板填料，达到充分除沫的效果。除沫冲洗后的气体通过顶部丝网除沫器10二次除沫，从出气口11排出。而冲洗后的液体带着泡沫下降到分离隔板5，由于分离隔板4的结构只能让下部的气体向上通过，无法让液体从上向下通过，所以液体伴随着泡沫只能从上部出液口6排出，不会影响设备底部液体生成物的浓度。