[实用新型]一种注塑模具排气结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具排气结构，其特征在于，包括设于注塑模具的成型镶块内并可以在成型镶块内做轴向移动的排气针，排气针的封胶头部位置处设有环形宽槽，成型镶块上在排气针的环形宽槽位置处设有可以将成型镶块内的气体引导至模具型芯外的排气通孔，排气针的尾部设有弹簧。通过本实用新型中的排气针的环形宽槽与成型镶块的型腔内部相互接通，使得型腔内的空气排出，当排气针的头部被顶退回原位，排气针的头部位置将原本间隙封住，熔融塑料就不会进入排气针的环形宽槽，不会产生毛边。本实用新型既能快速、有效的排出空气，又能避免排气槽过深引起毛边。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具排气结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

有些塑料产品的结构，模具注塑过程需要注塑机高速充填，传统的开排气方式无法快速、有效的将模具型腔内的空气排出，尤其是产品离注胶浇口远的部位，很容易困气，导致产品此处缺料或产品表面被高温气体烧灼，影响产品外观或功能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种既能快速、有效的排出空气，又能避免排气槽过深引起毛边的注塑模具排气结构，解决了传统的塑料模具难以快速、有效排气的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑模具排气结构，其特征在于，包括设于注塑模具的成型镶块内并可以在成型镶块内做轴向移动的排气针，排气针的封胶头部位置处设有环形宽槽，成型镶块上在排气针的环形宽槽位置处设有可以将成型镶块内的气体引导至模具型芯外的排气通孔，排气针的尾部设有弹簧。

优选地，所述的排气针设于成型镶块困气的位置。

优选地，在所述的排气针头部端面未受压力时，环形宽槽与成型镶块的型腔接通。

通过本实用新型中的排气针的环形宽槽与成型镶块的型腔内部相互接通，使得型腔内的空气排出，当排气针的头部被顶退回原位，排气针的头部位置将原本间隙封住，熔融塑料就不会进入排气针的环形宽槽，不会产生毛边。本实用新型既能快速、有效的排出空气，又能避免排气槽过深引起毛边。

附图说明

图1为适用于一种注塑模具排气结构排气的产品结构示意图；

图2为排气针的结构示意图；

图3为一种注塑模具排气结构的示意图；

图4为图3中A处排气针环形宽槽与型腔内有排气间隙的放大图；

图5为熔融塑料冲进型腔的过程状态示意图(1)；

图6为熔融塑料冲进型腔的过程状态示意图(2)；

图7为熔融塑料冲进型腔的过程状态示意图(3)；

图8为熔融塑料将排气针顶到位的状态图封住排气槽的放大示意图；

图9为图8中B处排气针被顶到位后，排气封闭的状态放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，为适用于本实用新型结构排气的产品结构示意图。本实用新型为一种注塑模具排气结构，如图3所示，其包括设于注塑模具的成型镶块3内的一根排气针2，该排气针2设于成型镶块3困气的位置。如图2所示，在排气针2距封胶的头部0.3mm处位置，排气针2做由0.1mm的环形宽槽，用于空气的排出通道，即为排气槽。成型镶块3在排气针2的环形宽槽位置处设有排气通孔6，排气通孔6可以将成型镶块3内的气体引导至模具型芯外。排气针2可以在成型镶块3内做轴向移动，排气针2尾部设有弹簧1。

如图3、图4所示，在排气针2头部端面未受压力时，即在自然情况下排气针2受后面弹簧1力的作用，排气针2被弹簧l往前顶出1.0mm的距离，目的是将距离头部0.5mm后端的0.1mm环形宽槽与成型镶块3的型腔内部相互接通。如图5-图7所示，当成型镶块3型腔内注射熔融塑胶4过程中，成型镶块3型腔内被压缩的空气会进入从自然顶出的排气针2的0.1mm环形宽槽内，再通过成型镶块3的排气通孔6顺畅地排出到模具外，熔融塑胶4继续充填，直到熔融塑料4要填充满成型镶块3的型腔时，流动至排气针2的位置，与排气针2头部端面接触到，由于注塑的塑胶压力远大于排气针2尾部弹簧1的力，排气针2受熔融塑胶4的压力，熔融塑料4克服弹簧1的力推动排气针2向右顶，此时型腔内的空气已经被排出，如图8、图9所示，排气针2的头部被顶退回原位，到成型镶块3内，排气针2的头部位置将原本0.1mm的间隙5封住，熔融塑料4就不会进入排气针2的环形宽槽，不会产生毛边。产品脱模后，在弹簧力1的作用下，排气针2被顶出，恢复到原始状态等待下一模注射。