[实用新型]一种数控钣金附件成型设备

说明书

本实用新型提出一种数控钣金附件成型设备，包括数控单元、上料单元、模架、上压单元和下压单元。数控单元连接于模架上，模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓相连接，上料单元连接于下模架上，上压单元连接于上模架上，上压单元的底端连接有用于钣金附件成型的凸模。下压单元固定于下模板上，且下压单元正对上压单元，下压单元的上表面设有与凸模相配合的凹模。下压单元包括压台、气缸和限位块，压台设于下模架上，且正对上压单元，压台与下模架之间设有至少一个气缸，围绕压台四周设有限位块，凹模设于压台的上表面，以提出一种全自动高精密度的钣金附件成型机床。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工机床技术领域，尤其涉及一种数控钣金附件成型设备。

背景技术

目前，成型一些比较特殊形状的产品，都需要一些其他设备的配合才能完成，钣金附件的加工成型即需要机床以及模具的配合才能完成，现有的钣金加工机床普遍为手动上下料，对工作人员的人生安全存在一定的威胁，并且现有的钣金加工机床大多结构复杂，导致模具更换复杂，过于简单又会导致模具偏移，影响生产效率，加工误差增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种数控钣金附件成型设备，以提出一种全自动高精密度的钣金附件成型机床。

为达到上述目的，本实用新型提出一种数控钣金附件成型设备，包括数控单元、上料单元、模架、上压单元和下压单元；

其中，所述数控单元连接于所述模架上；所述模架包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓相连接；所述上料单元连接于所述下模架上；所述上压单元连接于所述上模架上，所述上压单元的底端连接有用于钣金附件成型的凸模；所述下压单元固定于所述下模板上，且所述下压单元正对所述上压单元；所述下压单元的上表面设有与所述凸模相配合的凹模；

所述下压单元包括压台、气缸和限位块；所述压台设于所述下模架上，且正对所述上压单元；所述压台与所述下模架之间设有至少一个所述气缸；围绕所述压台四周设有所述限位块；所述凹模设于所述压台的上表面。

优选的，所述上压单元包括压料油缸、压料架、压料模条和导柱；所述压料架与所述上模架之间设有所述压料油缸；所述压料架的底端连接有所述压料模条；所述导柱穿过所述压料架，一端与所述上模架相连接，另一端与所述压料模条相连接。

优选的，所述导柱与所述压料架和所述上模架之间设有导柱套。

优选的，所述压料模条下端设有固定座，所述凸模嵌合于所述固定座内与所述上模架相连接；且所述凸模通过螺栓与所述固定座实现再固定。

优选的，所述上料单元为机械手。

优选的，所述上模架与所述下模架通过螺栓或者焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：下压单元的气缸的设计，可以带动压台上下移动，当气缸上升时，模具以及钣金从限位块内顶出，方便钣金的取出以及模具的更换。限位块的设计，使得模具不会因为多次压件而导致限位块偏移，影响钣金成型效果。上料的单元的设计，使得设备的上下料无需人工上下料，避免了人身的危险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种数控钣金附件成型设备的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提出一种数控钣金附件成型设备，包括数控单元1、上料单元2、模架3、上压单元4和下压单元5。