[实用新型]一种蓄热防绒透气防风防水面料

说明书

本实用新型涉及一种蓄热防绒透气防风防水面料，所述面料的结构包括由上至下依次叠合的第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第二面料层、第二面料层和第三面料层之间的两个夹层中填充有填充物，其中在第一面料层和第三面料层上设置有至少三个热熔胶固定片，其中任意一个热熔胶固定片的上的最大径向宽度两端的任意一个端点与其最接近的两个热熔胶固定片上的最大径向宽度处的端点相连形成胶合线，沿着所述胶合线将第一面料层和第三面料层与第二面料层胶合得到所述面料，在制衣过程中仅需要在利用本实用新型所述的面料进行裁剪成衣后使用表面温度达到热熔胶软化温度的模具按压衣物即可，能够极大的节省传统制衣工艺中的缝纫工时。

技术领域

本实用新型属于纺织产品技术领域，尤其涉及一种用于制作羽绒服的蓄热防绒透气防风防水面料。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，人们对于时尚和美的追求也在快速的进步，这一点尤其体现在日常穿着方面，夏季由于气温较高，对于穿着的选择也十分多样，然而在冬季，由于气温较低，人们的穿衣选择有限，只有选择穿着羽绒服等保暖衣物。

现有技术中对于羽绒服面料的选择十分有限，多为空心双层面料，双层面料间的夹层填充有羽绒，有上述面料制成的羽绒服中填充的羽绒在重力作用下或清洗后会聚集在面料一角或分布不均匀，对于保暖效果降低明显，使得最需要保暖的部位如胸腹部反而不能得到有效的保暖。

对于上述缺点现有技术中还提供了一种解决方案，即在填充羽绒后每隔一定宽度将上下两层面料平行的缝死，限制夹层中羽绒的纵向移动，然而，对于夹层中羽绒的横向移动同样无法避免，为了实现这一技术方案，所需要的缝纫量巨大，极大的延长了制衣过程所需要的时间，对于制衣这种需要大量工时的行业来说以此带来的成本并不划算，而且，按照此种方案制成的衣物表面遍布有长条状的羽绒层，已渐渐不符合人们的审美，双层的面料也无法同时满足衣物对于透气、防水、防绒等诸多相互矛盾的需求。

本领域需要研究一种新型的用于羽绒服的面料，该面料需要解决充绒后夹层中的羽绒运动的问题，减少制衣过程所需要的时间，同时满足衣物对于透气、防水、防绒等诸多相互矛盾的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄热防绒透气防风防水面料，能够解决传统面料充绒后夹层中的羽绒运动的问题，减少制衣过程所需要的时间，同时满足衣物对于透气、防水、防风、防绒等诸多相互矛盾的需求，采用多层结构还能够有效将热量储存起来，达到蓄热的效果。

所述面料的结构包括由上至下依次叠合的第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层和第二面料层、第二面料层和第三面料层之间的两个夹层中填充有填充物，其中在第一面料层和第三面料层上的相同位置处设置有至少三个热熔胶固定片，其中任意一个热熔胶固定片的上的最大径向宽度两端的任意一个端点与其最接近的两个热熔胶固定片上的最大径向宽度处的端点相连形成胶合线，沿着所述胶合线将第一面料层和第三面料层与第二面料层胶合，所述胶合即采用胶黏剂将两层之间紧密结合，不留任何缝隙。

所述热熔胶固定片的设置位置以其重心位置为基准。

所述第三面料层以第二面料层为对称面与第一面料层形成镜面对称。

所述热熔胶固定片粘附于面料层表面或者嵌入面料层中。

由于所述面料具有上述结构，在制衣过程中仅需要在利用本实用新型所述的面料进行裁剪成衣后使用表面温度达到热熔胶软化温度的模具按压衣物，使得热熔胶固定片融化，将第一面料层、第二面料层、第三面料层相粘接，即可保证面料中的填充物密封在面料夹层中不会跑出，得到预设的图案或花纹，使用本实用新型所述的面料按上述工艺加工制衣能够极大的节省传统制衣工艺中的缝纫工时。

所述任意两个热熔胶固定片之间的最小距离＞8mm，例如9mm、10mm、15mm、25mm、40mm、60mm等，以保证填料能够均匀分布在面料夹层中。