[实用新型]一种点接触式自动送板装置

说明书

一种点接触式自动送板装置，是由架体、可调速减速机、点接触式输送链条、前置转动系统、后置转动系统、传动链条、开关和红外线感应光头组成。本实用新型中，转动系统经过调节转速处理，可使本实用新型的两条点接触式输送链条和涂胶机送板速度同步，当涂布好胶水的板材输送到本实用新型的两条点接触式输送链条时，只需由点接触式输送链条的钢球组成的几个圆点同步行走接送板材，由于板材接触面小，使得已经涂布好胶水的板面没有被输送设备带走胶水，有效地保证了良好的布胶效果，减少缺胶、少胶现象，为下一步压贴木皮工序提供了品质保障。此外，本实用新型可实现双面同时涂胶，与传统的由滚轮送板进行的双面涂胶相比，可起到事半工倍的效果。

技术领域

本实用新型属于一种新型送板设备，具体涉及到一种点接触式自动送板装置。

技术背景

我国是胶合板生产大国，2016年产量达1.7亿立方米。胶合板在生产过程中，最后一道贴面工序非常关键，其中贴面前需在半成品基板两大表面上均匀涂布上胶水，再覆贴上薄木面皮胶合压贴成型。

传统的板材在实行上述工艺时，是经涂胶机涂布胶水并采取以下3种方式接送已经涂布好胶水的板材，然后进行后工序贴面加工：

1、人工接板：涂布好胶水的板材经涂胶机滚涂送出板材后，由两个人在板材的两端进行人工接板、搬送及贴面。这种方法简单易行，但是耗费人工及功效低。

2、单面涂胶：先在板材的见光面（正面）涂胶并贴好面皮，再翻过来贴另一面。这种方法不但耗工、费时，而且产量底、能耗大。

3、双面涂胶：涂布好胶水的板材经涂胶机滚涂送出板材后由滚轮送板，这种方法效率高，但滚轮送板时，板材接触到滚轮的面时会把板材上的胶水带走，容易造成原来已经涂胶均匀的板材上变成少胶或缺胶，继而影响贴面质量。

发明内容

为了克服现有板材在涂胶后输送过程中产生的各种缺陷，本实用新型提供全新的一种点接触式自动送板装置。具体包括：该装置是由架体（1）、可调速减速机（2）、点接触式输送链条（3）、前置转动系统（4）、后置转动系统（5）、传动链条（6）、开关（7）和红外线感应光头（8）组成。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种点接触式自动送板装置，技术方案中在于：该装置是由架体（1）、可调速减速机（2）、点接触式输送链条（3）、前置转动系统（4）、后置转动系统（5）、传动链条（6）、开关（7）和红外线感应光头（8）组成；

所述的架体（1）是一个方形立体框架，在架体（1）的前端设置红外线感应光头座（9），在架体（1）的底端设置可调速减速机座（10），在架体（1）的顶端设置点接触式输送链条平衡托槽（11）；

所述的点接触式输送链条（3）是由内链节（12）、连接片（13）和钢球（14）组成，其中，连接片（13）是布局安置在内链节（12）的左右两端，钢球（14）是布局安置在连接片（13）上，由此形成点接触式输送链条（3）整体；

所述的前置转动系统（4）是由转动轴一（15）、链轮一（16）、轴承一（17）和链轮（18）组成，其中，两个链轮一（16）分别套在转动轴（15）的左右两端，两个轴承一（17）也分别跟着两个链轮一（16）套在转动轴（15）的左右两端，链轮（18）是套在转动轴（15）的一端，由此形成前置转动系统（4）整体；

所述的后置转动系统（5）是由转动轴二（19）、链轮二（20）、轴承二（21）组成，其中，两个链轮二（20）分别套在转动轴二（19）的左右两端，两个轴承二（21）也分别跟着两个链轮二（20）套在转动轴二（19）的左右两端，由此形成后置转动系统（5）整体；