[实用新型]一种光标定位装置

说明书

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光标定位装置，包括中心轴，其固定安装在机架上；导辊，其转动套设在中心轴上；旋转支架，其横跨导辊安装在中心轴上，旋转支架可相对中心轴转动；光电感应组件，其可滑动设置在旋转支架上。本实用新型通过将复合膜旋绕覆盖在导辊上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊的外周面上，避免了复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，保证光电感应组件的准确识别；通过设置两副旋转支架，可根据复合膜上的光标间距灵活调整两副旋转支架之间的角度，满足不同的加工需求；光电感应组件与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性，进而保证激光加工位置的准确性。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光标定位装置。

背景技术

在软包装技术领域中，为满足人们便捷拆封的使用需求，外包装上的易揭易撕功能得到越来越广泛的使用，其中通过激光加工(打标或蚀刻)实现包装复合膜的直线易撕功能即是其中一种。

目前的激光加工设备中配备的光标定位装置，如图1所示，光电探头1’位于悬空的复合膜2’的上方，光电探头1’识别到光标3’后即反馈信号给激光头4’，激光头4’即实施加工。现有技术中的激光加工设备主要存在以下两方面的问题：

一是包装用塑料复合膜由于自身材质的特点，容易出现局部松弛导致的褶皱及抖动现象，从而影响光电探头的准确快速识别，进而导致激光头出现“漏打”的问题，产品不良率高，客户满意度低；二是光标间距不同的复合膜切换时，调整设备时间较长，生产效率低。

因此，有必要提出一种光标定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光标定位装置，光电感应组件能够快速准确识别到光标，且能在光标间距不同时快速调整适应，保证加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光标定位装置，包括：

中心轴，其固定安装在机架上；

导辊，其转动套设在所述中心轴上；

旋转支架，其横跨所述导辊安装在所述中心轴上，所述旋转支架可相对所述中心轴转动；

光电感应组件，其可滑动设置在所述旋转支架上。

具体的，在实际使用时，需要进行激光加工处理的复合膜旋绕覆盖在导辊上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊的外周面上，避免出现现有技术中的因复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，从而保证光电感应组件的准确识别。旋转支架上的光电感应组件与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性，该距离太大或太小都会导致识别模糊，致使光电感应组件捕捉信号不精确，进而影响激光加工的准确性。

作为优选技术方案，所述旋转支架为两副，两副所述旋转支架上均分别设置有所述光电感应组件。

具体的，两副旋转支架均可相对中心轴转动，且二者之间的夹角可调整。两副所述旋转支架上的光电感应组件照射在导辊上的光点之间的弧长，即近似为复合膜的光标间距。如光标间距较小，则调小两副旋转支架之间的夹角；如光标间距较大，则调大两副旋转支架之间的夹角。

作为优选技术方案，所述旋转支架呈U型，所述旋转支架的两个竖直部分别可转动套设在所述中心轴上，所述旋转支架的水平部与所述导辊轴线平行，所述光电感应组件可滑动设置在所述水平部上。

具体的，U型的旋转支架通过两端的竖直部转动设置在中心轴上，且光电感应组件设置在与导辊轴线平行的水平部上，该结构保证无论旋转支架的角度如何调整，光电感应组件与导辊之间的垂直距离始终保持不变，从而保证光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性。