[实用新型]一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用装置

说明书

本实用新型属于废物循环利用领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用装置。本实用新型充分结合氨基磺酸生产过程中产生的含有稀硫酸的副产物的特点以及氨基磺酸本身的溶解度特性，针对性地对现有氨基磺酸副产物稀硫酸的处理装置进行重新设计，通过增设浓硫酸高位槽，与含有52％稀硫酸的氨基磺酸副产物混合适配成浓度为71.8％的硫酸溶液，依据氨基磺酸在71.8％硫酸溶液中溶解度为‘0’的原理，将氨基磺酸沉淀析出，达到从废稀硫酸中分离的目的，分离出氨基磺酸的71.8％的稀硫酸可直接返回至硫酸系统循环利用。

技术领域

本实用新型属于废物循环利用领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用装置。

背景技术

滞约氨基磺酸系统生产的最大瓶颈是副产品52％左右的稀硫酸。原来处置的方式基本上是用于下游制肥料，但随着肥料市场这些年结构发生了变化，过剩的稀酸一直得不到根本性有效的处置。在造成氨基磺酸系统生产受限的同时，稀酸的综合利用价值也一直未得到充分体现。故必须另辟方案，在解决稀酸滞约氨基磺酸系统生产的同时，将稀酸充分的回收并加以综合利用。最好的方案就是稀酸回硫酸系统的循环再利用。但稀酸回硫酸系统牵涉到一个最大的障碍就是：在合成岗稀释锅的料液做好并放至粗品岗抽滤槽通过真空抽滤的过程中，分离出一部分氨基磺酸粗品的干料饼与一部分副产物52％的稀硫酸。但无论如何分离，稀酸中不可避免地仍会含有少部分未及析出的游离悬浮的氨基磺酸微颗粒，此游离悬浮的氨基磺酸微颗粒即使经过稀酸沉淀池与稀酸大罐的几道沉淀，仍无法有效澄清分离，如将此稀酸直回硫酸系统用于提浓制硫酸，势必对硫酸系统的生产造成较大影响。故副产物稀酸必须经过提浓与净化处理，才能确保有效地回硫酸系统。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用装置，其充分结合氨基磺酸生产过程中产生的含有稀硫酸的副产物的特点以及氨基磺酸本身的溶解度特性，针对性地对对现有氨基磺酸副产物稀硫酸的处理装置进行重新设计，通过增设浓硫酸高位槽、混酸釜、产物硫酸沉淀池、过滤器和产物硫酸沉淀槽，将浓硫酸与含有52％左右浓度稀硫酸的氨基磺酸副产物混合适配成浓度为71.8％的硫酸溶液，依据氨基磺酸在体积浓度为71.8％硫酸溶液中溶解度为‘0’的原理，将氨基磺酸沉淀析出，达到从废稀硫酸中分离的目的，分离出氨基磺酸的71.8％的稀硫酸可直接返回至硫酸系统循环利用，由此解决现有技术处理氨基磺酸副产物稀硫酸作为肥料附加值低、直接回用52％的稀硫酸其中含有氨基磺酸影响使用的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种氨基磺酸副产物稀硫酸的废物再利用装置，其特征在于，所述装置包括副产物稀硫酸沉淀池、浓硫酸高位槽、混酸釜、产物硫酸沉淀池、过滤器和产物硫酸储液槽；

其中，所述副产物稀硫酸沉淀池用于盛放来自稀酸负压罐的体积浓度为50％～56％的稀硫酸副产物，所述浓硫酸高位槽用于盛放质量浓度为98％的浓硫酸，所述副产物稀硫酸沉淀池和所述浓硫酸高位槽分别和所述混酸釜连接，所述稀硫酸副产物和所述浓硫酸在所述混酸釜中混合，所述混酸釜与所述产物硫酸沉淀池相连接，所述产物硫酸沉淀池连接所述过滤器，所述过滤器用于固液分离所述产物硫酸沉淀池中的混合物，所述过滤器连接所述混合产物硫酸储液槽，所述产物硫酸储液槽用于存放固液分离得到的体积浓度为70％～72％的稀硫酸。

优选地，所述副产物稀硫酸沉淀池为多个串联，最后一个与所述混酸釜相连接。

优选地，所述混酸釜为搪瓷釜。

优选地，所述过滤器为板框压滤机.

优选地，所述板框压滤机为聚丙烯材质。

优选地，所述产物硫酸储液槽用于存放固液分离得到的体积浓度为71.8％的稀硫酸。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：