[实用新型]一种木托盘生产线的托盘导出机构

说明书

本实用新型公开了一种木托盘生产线的托盘导出机构，包括倾斜的操作台，操作台底端设置有托块，操作台顶端首尾连接设置有翻转台板，操作台上设置有提升机构，提升机构用于将操作台上的托盘提升至翻转台板上；翻转台板的出料端与基面或输送机构相配合，翻转台板与操作台之间连接有翻转驱动机构。该木托盘生产线的托盘导出机构采用依次配合的提升机构、翻转平台和输送机构，导出托盘的分解动作仅包括提升，或者提升和托块复位两步，导出单件托盘的用时少，与现有技术中的机械手相比，结构紧凑，设备高度上有所增加，但是占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及木托盘生产设备技术领域，具体涉及一种木托盘生产线的托盘导出机构。

背景技术

木托盘的基本结构（见说明书附图1和图2）由横档a、条状底板b和顶板c组合且固定连接而成，横档部分也有代用木墩代替，横档的数量通常为四个，四个横档平行间隔设置，横档之间的两空置部分用于与叉车叉齿相配合，若干个条状底板与横档的底面固定连接组合成与地面等置物面贴合的底面，顶板与横档的顶面固定连接，顶板用于承载吨袋、吨桶或者直接搁置产品。

传统的木托盘制作工序包括：固定横档，将条状底板排列到横档上，人工手持钉枪操作，制得包含横档与条状底板的半成品件，翻转上述半成品件，将顶板盖设在横档顶端，再次使用钉枪将顶板钉设在横档上。

改进的技术方案采用自动或半自动式的木托盘生产线，如CN204076429U、CN103406965A、CN107187821A、CN1065641107A，其中，CN103406965A、CN107187821A两个技术方案中横档和条状底板均为水平状态组装并传送，其结构区别于倾斜操作面的托盘传送；CN1065641107A中木托盘从倾斜操作台上卸料依靠夹手机构和机械臂，具体为机械臂带动夹手位移至倾斜操作台上方，夹手机构夹取木托盘，机械臂翻转，将木托盘带至机械臂基座侧面。上述方案的缺陷在于整机的占地面积大，控制系统的失控会导致生产空间中的安全威胁；另外，机械手导出托盘的分解动作包括夹取、翻转、卸料、复位，托盘导出过程用时较长。CN205685469U中具体实施方式部分提及，“气动夹紧装置配合由减速电机带动的机械手臂自动将其翻转到堆高机”，但对于机械手臂的结构、机械手臂与操作台以及堆高机的连接关系和位置关系并没有详细的说明。

因此，有必要对现有技术中木托盘生产线的托盘导出机构进行细节的设计或者改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种木托盘生产线的托盘导出机构，托盘导出过程用时较短，机械结构简单紧凑。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种木托盘生产线的托盘导出机构，其特征在于，包括倾斜的操作台，操作台底端设置有托块，操作台顶端首尾连接设置有翻转台板，操作台上设置有提升机构，提升机构用于将操作台上的托盘提升至翻转台板上；翻转台板的出料端与基面或输送机构相配合，翻转台板与操作台之间连接有翻转驱动机构。

操作台顶面上的木托盘经由提升机构提成至翻转台板上，此时翻转台板的进料端低于出料端，翻转台板在翻转驱动机构的带动下翻转至出料端低于进料端，由于自重木托盘滑入输送机构中。上述过程中占用操作台的时间少，有助于提高木托盘的生产效率。另外，木托盘可直接经由翻转台板滑至地面上，然后人工码放。基面具体包括地面或者另一操作面。

进一步的，翻转台板的两侧设置有限位挡板，以导向其上木托盘的滑移。

优选的技术方案为，所述托块为活动托块，提升机构为托块升降机构，托块升降机构用于驱动活动托块沿操作台倾斜方向往复升降。活动托块完成一次托盘导出的分解动作包括上升和复位两个。