[实用新型]匀质颗粒发泡机

说明书

本实用新型公开了一种匀质颗粒发泡机，包括罐体（1）和底部支座（2），罐体设置在底部支座（2）上，在罐体（1）中部设置有进料口（3），在罐体（1）下部设置有出料口（4），在罐体（1）内设置有搅拌轴（5），在搅拌轴（5）的输入端上设置有驱动机构，在罐体（1）上端设置有搅拌轴定位机构，在罐体（1）侧部设置有防爆进料机构，本实用新型在一般半自动化设备基础上有了新的改进，使蒸汽能够快速、均匀的分布在发泡罐内，提高了珠粒的发泡效率；使生产效率有了进一步的提高，降低了工人的劳动强度，是外墙保温板发泡专用机。

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫发泡机，尤其是匀质颗粒发泡机。

背景技术

聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene简称EPS）是一种轻型高分子聚合物。是一种新型泡沫塑料的简称。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。EPS比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热( -40～130℃)，无毒无味，是一种功能优良的泡沫塑料。EPS成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。预发泡是将珠粒在预发泡机内加热，珠粒加热软化后体积膨胀并达到所需的发泡倍率。发泡后的EPS珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPS制品。

现有的预发泡机存在的问题是，蒸汽和颗粒在发泡罐内的均匀程度以及分布速率影响珠粒发泡效率，同时原有的发泡机电机是下置的，每天刚开始生产时，蒸汽遇冷机器产生冷凝水，发泡机桶内的冷凝水沿搅拌轴向下流出甩入电机上，造成安全隐患，同时原有的发泡机的进料管总是出现管内压力过大少了泄压装置而爆管的情况，导致发泡效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种匀质颗粒发泡机，该发泡机在一般半自动化设备基础上有了新的改进，使蒸汽能够快速、均匀的分布在发泡罐内，提高了珠粒的发泡效率；同时可自动放料，自动下料，自动上料，自动进汽，自动排汽实现自动化操作，使生产效率有了进一步的提高，降低了工人的劳动强度，是外墙保温板发泡的专用机。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型匀质颗粒发泡机，包括罐体和底部支座，罐体设置在底部支座上，在罐体中部设置有进料口，在罐体下部设置有出料口，在罐体内设置有搅拌轴，在搅拌轴的输入端上设置有驱动机构，在罐体上端设置有搅拌轴定位机构，在罐体侧部设置有防爆进料机构。

作为本实用新型的优选方案，在罐体下部设置有气室，气室下部设置有溢流槽，气室顶部设置有气筛，气筛表面密布有气孔。

作为本实用新型的优选方案，在气室内壁均布有竖向气管，竖向气管上设置有出气孔，竖向气管的上端延伸出气室。

作为本实用新型的优选方案，所述气孔的直径为1mm。

作为本实用新型的优选方案，在罐体内壁螺旋设置有盘管。

作为本实用新型的优选方案，所述防爆进料机构包括进料斗，在进料斗下部设置有下料管，下料管上设置有开关阀，在下料管下部连接有进料罐，在进料罐上设置有高压吹料嘴和排压阀，进料罐的出料端连接有进料管，进料管的进料端与罐体的进料口相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌轴定位机构包括轴承，轴承固定在罐体上端，在搅拌轴的输入端外侧缠绕有金属丝，在轴承上设置有丝扣。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括大齿轮、小齿轮、传动带和电机，大齿轮与搅拌轴的输入端固定连接，小齿轮设置于电机的输出端上，传动带缠绕于大齿轮和小齿轮上。

作为本实用新型的优选方案，在罐体上部设置有吹扫管，在吹扫管上设置有泄压口，在泄压口上设置有过滤笼。