[实用新型]一种毛毡滚筒成型装置

说明书

本实用新型提供了一种毛毡滚筒成型装置，涉及毛毡滚筒生产设备技术领域，包括控制器、第一传动辊、第二传动辊、设置在所述第一传动辊和第二传动辊之间的芯轴、活动套设在所述芯轴上的套筒和设置在所述套筒上方、能上下移动的针刺机构；所述控制器上设置有正转开关和反转开关，分别控制所述第一传动辊和第二传动辊同时正转或反转，带动所述套筒沿着所述芯轴轴向方向进料或出料；待成型的纤维通过所述套筒的反转自动缠绕在所述套筒表面；所述芯轴上设置有外螺纹和用于避让的针孔，所述套筒上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。本实用新型通过采用自动化控制取代手动操作，将预先制成的纤维卷自动旋进预设位置，节约人力和时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及毛毡滚筒生产设备技术领域，尤其涉及一种毛毡滚筒成型装置。

背景技术

在毛毡滚筒生产过程中，先将梳理后的纤维预先制成所需宽度的纤维卷，然后将纤维卷套设在芯轴上，通过设置在芯轴两侧的搓辊的转动来带动纤维卷做同步转动，在纤维卷转动的同时，通过设置在纤维卷上方的针刺组上下运动，将纤维卷针刺形成纤维管。现有的纤维卷套设在芯轴一端后，需手动旋转将纤维卷旋进预设位置，等待其它需卷筒成型的纤维缠绕在纤维卷上，自动化程度底，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛毡滚筒成型装置，通过采用自动化控制取代手动操作，将预先制成的纤维卷自动旋进预设位置，节约人力和时间，提高了工作效率。

为达上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种毛毡滚筒成型装置，包括控制器、第一传动辊、第二传动辊、设置在所述第一传动辊和第二传动辊之间的芯轴、活动套设在所述芯轴上的套筒和设置在所述套筒上方、能上下移动的针刺机构；所述控制器上设置有正转开关和反转开关，所述正转开关控制所述第一传动辊和第二传动辊同时正转，带动所述套筒沿着所述芯轴轴向方向进料；所述反转开关控制所述第一传动辊和第二传动辊同时反转，带动所述套筒沿着所述芯轴的轴向方向出料；待成型的纤维通过所述套筒的反转自动缠绕在所述套筒表面；所述芯轴上设置有外螺纹和与所述针刺机构配合、用于避让的针孔，所述套筒上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步，所述第一传动辊和第二传动辊为独立传动，分别通过两个伺服电机实现正反转，所述伺服电机由所述控制器控制启停。

进一步，所述第一传动辊和第二传动辊表面上分别设置有沿其轴向方向布置的纹路。

进一步，还包括设置在所述芯轴端部以外的止挡机构，所述止挡机构能限制所述套筒进料的位移量。

进一步，所述针刺机构由所述控制器控制启停，所述针刺机构包括电机、由电机驱动旋转的偏心轴、设置在所述偏心轴上的偏心轴座、一端与所述偏心轴座连接的第一连接杆、与所述第一连接杆另一端连接的第二连接杆以及设置在所述第二连接杆端部的刺针组。

进一步，所述第二连接杆周围设置有限位机构，所述限位机构能限制所述第二连接杆的水平偏移量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置自动化控制代替手工操作，使套筒能自动旋转并移动至预设位置，节省了人力和时间，提高了工作效率。

2.本实用新型通过设置正转开关和反转开关，分别控制第一传动辊和第二传动辊的正转和反转，以带动套筒进料和出料，操作方便、节省人力、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型套筒进料时的结构示意图。

图3为本实用新型套筒出料时的结构示意图。

具体实施方式