[实用新型]包装纸盒自动上油设备用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板，实现了高速稳定的进行包装纸盒的自动上料。

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构。

背景技术

吸塑是一种纸张印刷工艺，将一层塑料膜附于纸面上，保护纸面的内容，提供纸张一定的耐湿性能。吸塑工艺进行前，需要给印刷纸表面涂覆一层油质胶水，贴合纸面与塑料膜。传统工艺中包装纸盒自动上油设备中的上料机构上料速度慢，自动化程度低，而若提供上料速度后，包装纸盒由容易重叠起来，导致上油不均匀，上油错误等问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，可以高速稳定的进行包装纸盒的自动上料，使后续工艺中上油均匀。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述前限位板下段为圆弧状，且向入料辅助杆方向凹陷。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料机构还包括贴靠设置于第二入料辊上端的限料辊，该限料辊上设置有若干限料皮圈，该限料皮圈还与上料皮带相贴靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构包括传送基板、设置于传送基板上的第一辅助杆，设置于第一辅助杆下方的第一轮杆、设置于第一轮杆后侧的第二轮杆、设置于第二轮杆后侧的第一传送辊、贴靠设置于第一传送辊下端的传送出料辊、设置于第一辅助杆前侧的第二传送辊、贴靠设置于第二传送辊下端的传送入料辊、若干同时设置于第一辅助杆、第一轮杆、第二轮杆、第一传送辊、第二传送辊上的传送轮组、以及设置于第一传送辊上方的若干视觉检测器。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送轮组包括设置于第一轮杆上的第一轮组、设置于第二轮杆上的第二轮组、设置于第一辅助杆上的传送辅助轮、以及同时绕经第一传送辊、第二传送辊、第一轮组、第二轮组、传送辅助轮的传送皮带，所述第一轮组包括前后设置且成对的第一传送轮，所述第二轮组前后设置且成对的第二传送轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送入料辊上环绕设置有若干传送皮圈，该传送皮圈还与传送皮带相贴靠。

本实用新型的有益效果为：

通过入料机构，实现了高速稳定的进行包装纸盒的自动上料，各个限位板从四周固定包装纸盒的空间，并通过上料皮带由包装纸盒堆的底部开始上料，最底部的包装纸盒被上料皮带带动的同时，由于最底部第二个包装纸盒未与上料皮带接触，不容易被带出。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送机构结构示意图。