[实用新型]一种新型包覆机用自动涂胶系统

说明书

一种新型包覆机用自动涂胶系统，包括有胶箱，胶箱包括有侧板以及底板，侧板设置有四块，四块侧板依次拼接形成有筒状结构，于侧板的底部设置有底板，于底板上开设有用于胶液输出的出胶孔；于胶箱内设置有内胆，内胆设置于胶箱的内侧壁上，内胆为PE内胆，内胆可拆卸地设置于胶箱内，内胆上开设有与出胶孔对应并相通的漏液孔。本实用新型在胶箱内设置有内胆，内胆设置于胶箱的内侧壁上，内胆为PE内胆，内胆可拆卸地设置于胶箱内，如果发生胶液凝固的现象，也可以将内胆从箱体中拆下单独清理，其清理操作就会变得简单。即使是凝固的胶液无法清理，也可以快速更换内胆，保证本实用新型能够快速完成设备维护，保证包覆机正常工作。

技术领域

本实用新型涉及型材包覆设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型包覆机用自动涂胶系统。

背景技术

包覆机是一种材料包覆装置，当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过包覆机的压辊、成型轮的逐点碾压，实现型材与涂胶材料之间的复合。

包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，包覆机可代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。包覆机的工作原理如下：包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。

在现有技术中，包覆材料一般会设置有双面胶层，这样包覆材料可以直接压制到型材上，但是，包覆材料上预制双面胶层会存在如下问题：包覆材料在压制到型材上之前需要人工将离型膜从包覆材料上撕掉，这样无形中就会增加型材包覆的作业步骤，其不仅会消耗大量的人力资源，还会降低型材包覆的工作效率。

为了解决上述问题，技术人员基于传统包覆机结构在包覆机上设置了一套自动涂胶系统，自动涂胶系统由用于装载胶液的胶箱以及用于定量输出胶液的齿轮泵构成，齿轮泵与胶箱连接，齿轮泵启动后，胶液能够从胶箱中输送到齿轮泵中再由齿轮泵定量输出涂覆到包覆材料上。

上述的自动涂胶系统虽然能够自动涂胶，但是其由于结构存在一定的缺陷导致其具有如下问题：胶箱采用金属板材一体成型，其整体体积较大，不便于运输；胶箱采用金属材料制成，胶液直接装在胶箱内，如果在一定时期内自动涂胶系统处于停工状态，胶箱内的胶液会凝固，这时对胶箱进行清理，其清理工作会变得非常困难，严重时还需要对胶箱进行敲击，非常容易造成胶箱的损坏。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决自动涂胶系统中胶箱存在的胶液凝固清理困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型包覆机用自动涂胶系统，包括有胶箱，所述胶箱包括有侧板以及底板，所述侧板设置有四块，四块所述侧板依次拼接形成有筒状结构，于所述侧板的底部设置有所述底板，于所述底板上开设有用于胶液输出的出胶孔；于所述胶箱内设置有内胆，所述内胆设置于所述胶箱的内侧壁上，所述内胆为PE内胆，所述内胆可拆卸地设置于所述胶箱内，所述内胆上开设有与所述出胶孔对应并相通的漏液孔。

优选地，所述内胆为一体式结构；所述侧板之间以及所述侧板与所述底板之间可拆卸拼接。

优选地，所述侧板为铝型材侧板，所述底板为铝型材底板。

优选地，所述底板倾斜设置，所述出胶孔设置于所述底板的低端一侧。

优选地，于所述胶箱的底部设置有胶箱支座，所述胶箱可拆卸地设置于所述胶箱支座上，于所述胶箱支座的底部设置有支座底板。

(三)有益效果