[实用新型]一种鸭嘴式变截面气幕风箱

说明书

本实用新型公开了一种鸭嘴式变截面气幕风箱，包括风箱壳体，所述风箱壳体的左端中部固定插接有进气管，所述风箱壳体的下端右侧分别连接有第一引风板和第二引风板，所述第一引风板和第二引风板的下端均通过连接轴分别连接有第一插接板和第二插接板，所述第一插接板和第二插接板之间设有第一弹簧，所述第一引风板和第二引风板的下端均开有插接槽，所述插接槽的内腔下部均插接有连接杆，所述插接槽的内腔上部设有第二弹簧。该鸭嘴式变截面气幕风箱，通过第一引风板和第二引风板结构，使得高速气体将炉内向外冒的高温炉气有效的封在炉内；通过第一插接板、第二插接板和密封卡条结构，保证了工件加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种鸭嘴式变截面气幕风箱。

背景技术

现市场上悬挂链式炉等，都是在炉顶上全长度上开通宽约60mm缝隙，以使吊挂的工件在该缝隙中通过。可由于炉温均在400～1000℃间，为阻止大量高温炉气从这条炉顶通透的缝中冒出，现在普遍使用一种鼓风机供风的匀缝式风幕进行密封，因匀缝结构风幕吹出的风速低，无法实现良好气幕密封，导致炉顶温度高达150℃左右，既浪费大量燃料，又使操作和维修人员巡检环境恶劣，而且还影响工件加热质量，因此我们提出了一种鸭嘴式变截面气幕风箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸭嘴式变截面气幕风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭嘴式变截面气幕风箱，包括风箱壳体，所述风箱壳体的左端中部固定插接有进气管，所述风箱壳体的下端右侧分别连接有第一引风板和第二引风板，所述第一引风板和第二引风板的下端均通过连接轴分别连接有第一插接板和第二插接板，所述第一插接板和第二插接板之间设有第一弹簧，所述第一引风板和第二引风板的下端均开有插接槽，所述插接槽的内腔下部均插接有连接杆，所述插接槽的内腔上部设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与连接杆的上端相连，所述连接杆的下端均固定连接有密封卡条，所述密封卡条的相对面上均镶嵌有滚珠，所述第一插接板的右端上部和第二插接板的左端上部均开有滑槽，所述滑槽内均镶嵌有滚珠。

优选的，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧等距排列在第一插接板和第二插接板之间。

优选的，所述第一引风板的左端面与水平面呈40度到45度的夹角，所述第二引风板的左端面与水平面呈50度到55度的夹角。

优选的，所述连接杆的表面和插接槽的内腔侧壁均光滑。

优选的，所述滑槽的内腔侧壁和滚珠的表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸭嘴式变截面气幕风箱，通过设有第一引风板和第二引风板的结构，使得风箱壳体内的风被加速吹出，吹出的高速气体将炉内向外冒的高温炉气有效的封在炉内；通过设有第一插接板、第二插接板和密封卡条的结构，能够有效的对炉顶的缝隙进行插接密封，避免了气体的泄露，保证了工件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第一引风板和第二引风板剖视图。

图中：1进气管、2风箱壳体、3第一引风板、4第二引风板、5第一插接板、6第二插接板、7连接轴、8第一弹簧、9插接槽、10第二弹簧、11连接杆、12密封卡条、13滚珠、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。