[实用新型]挤出胶管冷却定型装置

说明书

本实用新型公开了挤出胶管冷却定型装置，包括冷却箱和安装于冷却箱内的冷却水喷淋装置、冷却水集水槽、托举滚轴装置和风干装置，冷却箱设有贯通的进口和出口，冷却水喷淋装置安装于冷却箱中段，冷却水集水槽安装于冷却箱的底部，风干装置安装于冷却箱的出口。可对高温塑化并挤出成型的塑料管快速冷却降温，加速管材的硬化，能有效防止管材因热柔软而发生弯曲、变形等问题，确保产品质量高；降温硬化速度快，可加快生产速度，提高生产线的效率；可缩短生产线的长度，提高厂房利用效率；循环冷却水喷淋冷却，冷却效果好，节约水资源；配备风干装置，管材出来即可完成降温、风干，可直接转送至切断工序。

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产加工领域，特别涉及一种挤出胶管冷却定型装置。

背景技术

塑胶管生产时，均为先将原料混合，再经过高温塑化、挤出成型制造。常用的塑化温度一般为150-200℃之间，因此挤出成型、定径时，管材的管壁材料仍保持高温柔软状态，传统的挤出机在管材定径后采用自然冷却工艺，小管径的管材在通过一定的时间自然冷却后温度可降低至软化温度以下，管材可自然硬化，因此在后续的传送、切割工序中管材不会发生变形现象；然而在较大口径的管材生产过程中，由于大口径管材的材料重量多，所带出的热量也多，高温状态的管材还保持着柔软的状态，在传送和切割工序时容易发生弯曲、变形等问题，极大的影响了产品的品质；采用传统的自然冷却效果不佳，往往需要减缓生产速度，使出管速度慢，自然冷却时间长，难以达到冷却硬化效果，传统方法大大的影响了生产效率，造成产品制造成本高。亦或者是加长生产线的长度，使出管的行程加长，加大冷却时间，然而此方法耗费大量的生产场地，降低了工厂的时空产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、生产效率高的挤出胶管冷却定型装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了挤出胶管冷却定型装置，包括冷却箱和均安装于冷却箱内的冷却水喷淋装置、冷却水集水槽、托举滚轴装置和风干装置，所述冷却箱的一端设有进口，所述冷却箱的另一端设有出口，所述冷却水喷淋装置安装于冷却箱中段，所述冷却水集水槽安装于冷却箱的底部，所述风干装置安装于冷却箱的出口。

在一些实施方式中，挤出胶管冷却定型装置还包括循环冷却水槽冷却水进水管、冷却水出水管和回水泵，所述循环冷却水槽安装于冷却箱下方，所述冷却水进水管连接于循环冷却水槽和冷却水喷淋装置之间，所述冷却水出水管连接于冷却水集水槽和循环冷却水槽之间，所述回水泵安装于冷却水进水管。

在一些实施方式中，所述冷却水喷淋装置包括分流管、喷淋管和管卡，所述分流管与冷却水进水管连通，所述喷淋管的一端与分流管连通，所述喷淋管设有多个喷淋孔，所述喷淋管设置为多根，所述管卡连接于冷却箱和喷淋管之间。

在一些实施方式中，所述循环冷却水槽内设有冷却水迂回挡板，所述冷却水迂回挡板交错层叠形成S形的回水通道。

在一些实施方式中，所述托举滚轴装置包括滚轮、滚轴、升降座和调节螺杆，所述滚轴贯穿滚轮并与滚轮固定连接，所述升降座与滚轴的端部间隙配合，所述调节螺杆的上端套装于升降座内并与升降座螺纹配合，所述调节螺杆的下端与冷却箱的底板连接。

在一些实施方式中，所述风干装置包括进风管、配风管和出风管，所述进风管与配风管连通，所述配风管为环形管，所述出风管与配风管连通，所述出风管设置为多根并均匀分布于配风管。

在一些实施方式中，所述冷却箱的上部开有天窗。

本实用新型的有益效果是：可对高温塑化并挤出成型的塑料管快速冷却降温，加速管材的硬化，能有效防止管材因热柔软而发生弯曲、变形等问题，确保产品质量高；降温硬化速度快，可加快生产速度，提高生产线的效率；可减短生产线的长度，提高厂房利用率；循环冷却水喷淋冷却，冷却效果好，节约水资源；配备风干装置，管材出来即可完成降温、风干，可直接转送至切断工序。

附图说明