[实用新型]一种用于4-乙基苯胺合成的蒸馏反应釜

说明书

本实用新型属于有机合成领域，具体涉及一种用于4‑乙基苯胺合成的蒸馏反应釜，所述反应釜包括反应腔、回流腔和加热装置，所述加热装置位于反应腔底部，用于加热反应腔，所述回流腔位于反应腔外周全，所述回流腔外周圈设置有冷却管，所述冷却管缠绕在回流腔外圈，所述反应腔与回流腔之间通过相通板相接。本实用新型解决了现有技术浓缩难以控制的问题，通过加热装置能够准确控制反应液蒸馏，具有控制精准的优势。

技术领域

本实用新型属于有机合成领域，具体涉及一种用于4-乙基苯胺的蒸馏反应釜。

背景技术

目前4-乙氧苯胺的合成工艺包括醚化反应、分离、氢化还原和蒸馏，蒸馏反应是利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。在4-乙氧苯胺的合成工艺中，蒸馏能够有效的浓缩反应液，但是蒸馏后的浓缩浓度与后续反应紧密相关，目前蒸馏反应的浓度较为难以控制，无法准确控制浓缩浓度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供本实用新型解决了现有技术浓缩难以控制的问题，通过加热装置能够准确控制反应液蒸馏，具有控制精准的优势。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于4-乙基苯胺合成的蒸馏反应釜，所述反应釜包括反应腔、回流腔和加热装置，所述加热装置位于反应腔底部，用于加热反应腔，所述回流腔位于反应腔外周全，所述回流腔外周圈设置有冷却管，所述冷却管缠绕在回流腔外圈，所述反应腔与回流腔之间通过相通板相接。

所述相通板采用微孔板，所述微孔板的微孔孔径为2-5mm。

所述相通板的微孔间隔设置，所述相邻微孔的间距为3-8mm。

所述相通板采用斜楞板

所述加热装置与回流腔之间设置有隔热层。

所述隔热层厚度为8-12mm。

所述冷却管采用位于回流腔上端的外周全。

所述冷却管采用冷却水管。

所述相通板的厚度为4-6mm。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术浓缩难以控制的问题，通过加热装置能够准确控制反应液蒸馏，具有控制精准的优势。

2.本实用新型采用微孔结构或者斜板结构作为回流腔与反应腔的相通板，能够保证蒸馏气体不返回至反应腔，能够保证了浓缩定量。

3.本实用新型通过隔热层将回流腔与加热装置分离，保证回流腔内的溶剂不会因为加热装置的升温而造成二次挥发。

4.本实用新型采用冷却水管作为冷却管能够具有良好的冷却效果，同时水作为最为常见的材料，具有来源方便简单的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种用于4-乙基苯胺合成的蒸馏反应釜，所述反应釜包括反应腔1、回流腔2和加热装置3，所述加热装置3位于反应腔1底部，用于加热反应腔1，所述回流腔2位于反应腔1外周全，所述回流腔2外周圈设置有冷却管5，所述冷却管5缠绕在回流腔2外圈，所述反应腔1与回流腔2之间通过相通板4相接。

所述相通板4采用微孔板，所述微孔板的微孔孔径为2-5mm。

所述相通板4的微孔间隔设置，所述相邻微孔的间距为3-8mm。