[实用新型]一种承压层钢条锁扣铠装机

说明书

本实用新型公开一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构，主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构之间通过主转筒穿接相连；本实用新型通过科学合理的结构设计，通过将主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构合理的安装在一起，使得铠装线缆的加工保持了持续性，大大提高了生产效率，整个使用过程为全自动化，有效的降低人力物力，加工成本有效的得到控制，同时，在导带成型机构与牵引机构和放线机构的配合作用下，张力自动控制，保证了铠装线缆的加工质量，提高了市场竞争力，具有良好的使用和经济价值。

技术领域

本实用新型成缆机技术领域，具体涉及到一种铠装机，更具体的是一种承压层钢条锁扣铠装机。

背景技术

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶，在制造铠装电缆时，需在外部添加一层承压层。

在制作承压层时，需要将异形钢条引入到铠装机上，异形钢条包括S型钢条以及Z型钢条等种类，异形钢条本身是成卷放置的，在引入的过程中，需要将异形钢条源源不断的缠绕到电缆上，在这个过程中需要异形钢条改变状态，需要异形钢条换向，从与水平面平行的且沿水平面前进的状态转换为相对于水平面竖起垂直且沿垂直面前进的状态，这种转换是非常复杂的，并且极易对异形钢条本身产生损耗。

同时，对于异形钢条铠装后形成的保护套，异形钢条本身的成型效率较低，并且在应用到电缆上的铠装时组装效率较低，电缆现有的承压层采用钢带，扁钢丝，张力得不到很好的控制，制作之后承压能力较低，在承压较大区域不适应，质量得不到保障，市场竞争力低。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种承压层钢条锁扣铠装机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构，主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构之间通过主转筒穿接相连；

所述主轴机构包括固定尾板、第一电机、主轴承以及从动齿轮；

所述固定尾板上端开有半圆槽，固定尾板上端通过螺栓固定有半圆卡环，主转筒的一端转动设置在半圆槽和半圆卡环内；

所述第一电机连接有第一减速机，第一减速机通过联轴器连接有传动轴，传动轴连接有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮齿合连接；

所述从动齿轮通过圆周均布的螺栓固定有第一圆盘；

所述放线机构包括H型支撑架、两个上下对称设置的绕线轮以及两个上下对称设置的张力控制器；

所述H型支撑架的侧面上设有第一滑轨，第一滑轨上下两端均滑动设置有滑动套；

所述滑动套安装有第二电机和第三电机；

所述绕线轮转动设置在两个滑动套之间；

所述张力控制器通过液压油缸来控制线缆的张力；

所述牵引机构包括第二圆盘、两个上下对称的围板以及安装在围板上的第四电机；

所述围板两端均通过法兰贯通安装有穿线管，围板通过两个穿线管固定安装在H型支撑架和第二圆盘之间；

所述围板内部依次安装有四个第一校直轮、线性均布的成型轮以及四个第二校直轮；

所述导带成型机构包括槽钢底座、第三圆盘以及两个镜像设置的转向导轨；