[实用新型]一种压缩机冷却分离装置

说明书

本实用新型涉及一种压缩机冷却分离装置，包括顶盖，与顶盖连接的桶体以及底座，顶盖上设有进水口和出水口，桶体内包括有与桶体同轴的冷却室，冷却室内设有若干换热管，换热管与进水口和出水口相通；桶体与冷却室之间设有将桶体隔为第一桶体和第二桶体的隔板，第一桶体上设有第一进气口，第二桶体上设有第一出气口，冷却室顶部设有与第一通体相通的第二进气口，底部设有与第二桶体相通的第二出气口，第一出气口和第二出气口之间设有螺旋上升的过滤网，冷却室内第二进气口和第二出气口之间还间隔交错相对的设有若干横板，横板上设有供换热管穿过的通孔，本实用新型具有较为紧凑的结构布局，能够实现压缩机的体积的进一步优化。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机冷却分离装置。

背景技术

多数压缩气体常含有大量的杂质及液态游离水，经压缩机组压缩为高温高压的气体，此时不仅需要将其中的杂质分离出来，而且要冷却高温高压气体 ；通常压缩机生产厂家会在各级压缩机组后设置单独的冷却器及分离器以实现气体杂质分离与气体冷却的目的，而且取得了很好的效果。但是除了冷却器和分离器自身需要占用一定的空间外，还需要将各级气管路、冷却器、分离器、阀门等附件相互串联以保证机组的正常运行 ；往往造成管路分支较多，附件增多，加大了机组的外形尺寸，也会加大机组的整体布置的难度且不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机冷却分离装置，具有较为紧凑的结构布局，能够实现压缩机的体积的进一步优化。

本实用新型技术方案如下：一种压缩机冷却分离装置，包括顶盖，与顶盖连接的桶体以及底座，其特征在于：所述顶盖上设有进水口和出水口，所述桶体内包括有与桶体同轴的冷却室，所述冷却室内设有若干换热管，所述换热管与进水口和出水口相通；所述桶体与冷却室之间设有将桶体隔为第一桶体和第二桶体的隔板，所述第一桶体上设有第一进气口，第一桶体底部还设有排污口，所述第二桶体上设有第一出气口，所述冷却室顶部设有与第一通体相通的第二进气口，底部设有与第二桶体相通的第二出气口，所述第一出气口和第二出气口之间设有螺旋上升的过滤网，所述的冷却室内第二进气口和第二出气口之间还间隔交错相对的设有若干横板，所述横板上还设有供换热管穿过的通孔。

本实用新型进一步设置为，所述的第一进气口和第一出气口的中轴线与冷却室相切设置。

本实用新型进一步设置为，所述底座上设有排放积液的排液道和放液口，所述桶体底部设有开口与排液道相通；所述的顶盖上设有放气口。

本实用新型进一步设置为，还包括检测积液液位的液位计以及检测通过放液口排出的积液的液位变送器。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种压缩机冷区分离装置集冷却功能和分离功能于一身，并设计为立式结构，相比于传统的冷却器、分离器能够大大减小压缩机的占地面积；冷却系统采用截面呈U形的环形换热腔，分离系统采用切向进气式分离结构，具有良好的冷却及分离效果；本实用新型还设有有液位计、液位变送器，可以有效的检测容器中积液的液位，通过放液口排出，便于控制和操作；还在进气口、出气口、排污口、排液口、放液口、开口和放气口上设有密封圈，确保了整个装置的封闭性能。

附图说明

图1为本实施例中压缩机冷却分离装置的结构示意图。

图2为本实施例中压缩机冷却分离装置的的俯视图。

图中标号含义如下：1-顶盖；11-进水口；12-出水口；13-放气口；2-桶体；21-冷却室；211-换热管；212-第二进气口；213-第二出气口；22第一桶体；221-第一进气口；222-排污口；23-第二桶体；231-第一出气口；24-开口；3-底座；31-排液道；32-排液口；4-隔板；5-过滤网；6-横板；7-液位计。

具体实施方式