[实用新型]一种高氨氮废水处理装置

说明书

本实用新型提供一种高氨氮废水处理装置，其解决了现有高氨氮废水处理效果差，环保效果差和成本较高的技术问题，其将含盐的高氨氮废水，利用氢气和空气燃烧产生的热量进行两段换热，增温后的废水进行气固分离，得复盐固体，用做肥料，含氨氮气体在换热过程后，与氢气和空气的燃烧火焰混合，继续再燃烧，在一定温度下燃烧分解成氮气和水，部分炉气在二段换热后经引风机排空，本实用新型可广泛用于高氨氮废水处理。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮废水处理装置。

背景技术

高氨氮废水主要来源于化工、冶金和线路板蚀刻废液的处置企业，氨氮是以铵盐或NH₄OH的形式存在废水中，其NH₃－N含量通常在1－50g/L之间，系严禁直排的高污染废水。含氯化铵、氯化钠及有机氨氮化合物废水处理工艺，目前国内主要有两种方法：物化法和生物脱氮法。

一、物化法

物化法主要分为以下两种：

(1)吹脱法

在碱性条件下，将废水中的氨氮转化成氨水的形式，存在于液相中，利用气相中的氨与液相中氨水浓度的差别进行分离，这种方法对氨氮的去除力仅在90％左右，效果较差，远远达不到国家要求的排放标准。

(2)化学氧化法

利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯(或其它氧化剂)是利用在水中的氨与氯(氧化剂)反应生成氨气脱氨，这种方法主要存在以下问题：一是在反应过程中会产生新的化合物，必须另外考虑新上一套脱除它的配套工艺，成本较高且结构复杂；二是所用氧化剂的用量大，氧化剂在受到PH、温度、浓度等影响时，自身会不稳定，且在工业化生产过程中存在与废水混合困难等问题，还需要对产生的气体进行吹除，效果不理想，实际生产应用过程中很难达到排放标准。

二、生物脱氮法

传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。因为废水中含氯化铵、氯化钠等大量的盐份，生物菌不易存活，所以，生物脱氮法不适宜应用于高氨氮废水处理工艺。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有高氨氮废水处理效果差，环保效果差和成本较高的技术问题，现提供了一种处理效果好，环保效果好和成本较低的高氨氮废水处理装置。

一种高氨氮废水处理方法，其包括以下步骤：

(1)将氢气和空气在焚烧炉中按比例进行混合，并启动点火器将其点燃，燃烧后产生的高温炉气进入一段换热器中；

(2)启动废水输送泵，将含盐的高氨氮废水泵入一段换热器中，使其与从焚烧炉排出的高温炉气进行热交换；

(3)经一段换热器排出的炉气进入二段换热器中，经一段换热器换热后的含盐的高氨氮废水也进入二段换热器，炉气与含盐的高氨氮废水在二段换热器内再次换热，再次换热后的炉气经尾气风机抽出排空；

(4)从一段换热器出来的部分炉气直接进入雾化气化干燥器，从二段换热器再次换热后的含盐的高氨氮废水也喷入雾化气化干燥器内；在雾化气化干燥器内，水分和易气化的氨氮化合物气化成气体；溶解在液体中的盐分失去水分成为固体；产生相变的化合物混合体从雾化气化干燥器底部排至气固分离器内；

(5)来自雾化气化干燥器底部的混合体经旋风分离器将大粒径结晶进行初级分离并排出，分离后剩余的混合物再进入布袋收粉器继续分离固体并排出；分离后的气体进入焚烧炉的底部，分离出的固体结晶收集包装；

(6)排到焚烧炉的气体与燃烧的氢气的火焰接触，利用其高温将氨氮分解为氮气和水。

优选的，步骤(1)中氢气与氧气的摩尔比例为：(2.02～2.05)：1。