[实用新型]一种多功能卧式弯管机

说明书

本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种多功能卧式弯管机，其特征在于，包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。本实用新型提供的装置结构简单，重量轻，成本低，运转平稳，且能够弯出多种弧度管道。

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种多功能卧式弯管机。

背景技术

管材可应用于燃气、水处理、供暖等多种领域，管材的寿命与其应用环境息息相关，由于管材应用的环境比较复杂，并且经常会出现标高不同或者是转角的地方，管材具有一定的弧度。因此需要应用到弯管机，现有的弯管机很难实现弯出多种弧度的管道，并且每个传动轴需要相应的电机驱动，这样不但整机的重量较重，成本比较高，而且很难实现两个传动轴同步运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，重量轻，成本低，运转平稳，且能够弯出多种弧度管道的一种多功能卧式弯管机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。

进一步，机架底面上安装有中间轴，中间轴与电机之间通过皮带传动，中间轴的另一端安装有两个链轮，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮通过链条传动。

进一步，所述机架的顶面安装有调整架，调整架上安装有调整架滑轨，调整架滑轨上安装有沿调整架滑轨滑动的滑块，内圆弧弯管轴转动的连接于滑块的下端，滑块上部开有螺纹孔，螺纹孔处安装有竖直丝杠，竖直丝杠由手柄驱动转动。

进一步，所述调整架的外端部两侧安装有限位导板。

实用新型的有益效果

包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，这样可以通过传动轴的设置使传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动达到减速的作用，使外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴的转速符合弯管的要求，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，这样不仅节约能源，降低了整机的重量，降低成本，而且使两个传动轴之间的转速相同，实现同步转动，并且内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，方便内圆弧弯管轴置于待弯管道的内侧，外圆弧弯管轴置于待弯管道的外侧，二者相互配合，完成弯管过程。

机架底面上安装有中间轴，中间轴与电机之间通过皮带传动，中间轴的另一端安装有两个链轮，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮通过链条传动，这样设置可以实现一部电机同时带动两个传动轴转动，在通过齿轮传动带动两个外圆弧弯管轴同步转动，使弯管过程运行更加平稳。

内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽，这样设置在弯管模具上设置多个大小相互对应的环形沟槽，可以将待弯管件放置在不同环形沟槽的位置，可以弯出不同弧度的管件，操作非常方便。