[实用新型]一种高强度齿盘成型模具

说明书

本实用新型涉及公开一种高强度齿盘成型模具，包括模体、型腔和轴套，所述轴套内设置有可拆卸的支撑环，所述支撑环与轴套同轴设置并与轴孔适配。该模具配有可拆卸的支撑环，由于在加压过程中，轴套内是插有支撑环的，支撑环起到提供额外支撑力的作用，支撑环提供的支撑力与成型料对轴套的挤压力的方向相反，支撑力可以抵消部分成型料对轴套的挤压力，从而使轴套自身受到的外力减小，提高了轴套的抗压强度，防止轴套受压变形，确保型腔的精准度，从而有效保障了齿盘的成型精度。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度齿盘成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

齿盘是一种应用十分广泛的零部件，其时常应用于测速、高精密设备等，因此在工业应用中对于齿盘的精度要求很高，为制造高精度的齿盘，目前已有采用粉末冶金的工艺来制造齿盘的方式。采用粉末冶金的方式制作出来的齿盘性能优异、产品精度高且稳定性好。

采用粉末冶金的工艺制作齿盘时，需要用到模具，将成型料注入模具的型腔内后，对成型料加压，使得成型料受压成型。

参照图1，现有的模具，包括模体1，模体1的中心为轴套3，轴套3的内部为轴孔4，轴孔4用于将供转轴插入。模体1上且位于轴套3的外侧设置有型腔2，型腔2紧邻轴套3，在模体1的边缘部位设置有固定孔5，固定孔5用于将穿入螺栓，以将模体1固定在工作台上。在加压过程中，轴套3受到成型料的挤压力，由于轴套3的壁厚较薄，在强大的挤压力的作用下，轴套3可能受压变形，从而使型腔2的形状有轻微变化，导致成型的齿盘精度降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度齿盘成型模具，该模具在受到较大的压力时，其能保持型腔的形状不发生变化，保证齿盘的成型精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度齿盘成型模具，包括模体、型腔和轴套，所述轴套内设置有可拆卸的支撑环，所述支撑环与轴套同轴设置并与轴孔适配。

作为优选方案：所述支撑环的一端设置有第一凸缘，所述轴孔内对应于第一凸缘的部位设置有环形槽。

作为优选方案：所述支撑环的另一端设置有第一导向角。

作为优选方案：所述支撑环的内部设置有加强环。

作为优选方案：所述加强环至少为两个，各个加强环沿支撑环的长度方向均匀分布。

作为优选方案：所述加强环的环形面上设置有环形凹陷部。

作为优选方案：该模具还包括柱状的加强塞，所述加强塞用于插入所述加强环内。

作为优选方案：所述加强塞的前端设置有第二导向角。

作为优选方案：所述加强塞为实心的柱体。

作为优选方案：所述加强塞的尾端开设有腔室，所述腔室内设置有柱体，所述柱体与加强塞的塞体连接，在柱体的端部还固定有球头。