[实用新型]一种热弯玻璃加工进料除氧装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地，涉及一种热弯玻璃加工进料除氧装置。包括导料机构、除氧舱、进料仓、第一推料机构和第二推料机构；导料机构设于料仓侧面，除氧舱设于导料机构上方且除氧舱沿着料仓侧面上下滑动，第一推料机构设于除氧舱内，第二推料机构设于料仓内且第二推料机构与第一推料机构相互垂直设置，料仓侧面设有与除氧舱互通的第一舱门。能够在进料的过程中对玻璃进行除氧工艺，且进料除氧自动化程度高，能够提高生产效率和提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地，涉及一种热弯玻璃加工进料除氧装置。

背景技术

人类社会对信息传输的巨大需求推动着通信技术不断向前发展。当前业内普遍的共识是到2020年左右5G通信时代即将到来，国内外已经启动了关于5G通信系统的研发布局。由工信部、发展改革委、科技部共同支持成立的IMT-2020(5G)推进组，创建了5G推进工作的平台，并积极组织国内各方力量、积极开展国际合作，极大地推进了5G国际标准的发展。预计到2020年左右，移动通讯数据将会呈现出数量级的增长。手机也需要往兼容5G网络的趋势发展，但是现有的手机外壳材料通常采用金属，这样的外壳会影响到5G网络的传输，因此需要采用玻璃材质作为外壳材料。

现有的玻璃热弯成型加工是通过加热使玻璃软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，但现有的玻璃加工一般不会对其进行除氧处理，且进料一般采用人手逐个进行放料操作，导致加工出来的成品出现气泡，导致产品表面平整度不够，透光度差，且现有技术中生产效率低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种热弯玻璃加工进料除氧装置，能够在进料的过程中对玻璃进行除氧工艺，且进料除氧自动化程度高，能够提高生产效率和提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热弯玻璃加工进料除氧装置，包括导料机构、除氧舱、进料仓、第一推料机构和第二推料机构；

所述的导料机构设于料仓侧面，所述的除氧舱设于导料机构上方且除氧舱沿着料仓侧面上下滑动，所述的第一推料机构设于除氧舱内，所述的第二推料机构设于料仓内且第二推料机构与第一推料机构相互垂直设置，所述的料仓侧面设有与除氧舱互通的第一舱门。

待加工的玻璃材料装载在模具内，导料机构将模具运输至除氧舱下方，除氧舱向下滑动将模具罩在除氧舱内，此时，第一舱门为关闭状态，对除氧舱内通入氮气，此时除氧舱内的氧气通过除氧舱与导料机构之间的缝隙排出，持续通入氮气，开启第一舱门，第一推料机构将除氧舱内的模具推动通过第一舱门至料仓，第一推料机构复位，第一舱门关闭，除氧舱复位上升，准备下次工作。模具进入到料仓后，通过第二推料机构推动模具，使模具实现拐向，运输至加工工位。

进一步的，所述的第一推料机构包括第一推料气缸、第一导杆和第一推板，所述的第一推料气缸与第一导杆设于除氧舱侧面，所述的第一推板设于除氧舱内且第一推料气缸推动第一推板运动，所述的第一导杆端部与第一推板连接。第一推料气缸作为推动的动力，将动力传递至第一推板推动模具，且第一推板能够通过第一舱门，因此调节好第一推料气缸的推力和行程便能够将模具推至料仓内的合适位置上。第一推料机构上设置的第一导杆有两个，第一导杆对称，这样能够保持推动第一推板时的平稳，防止第一推板倾斜移位，导致模具不能通过第一舱门。

进一步的，所述的除氧舱通过升降气缸控制升降，所述的升降气缸设于除氧舱上方，通过升降气缸能够驱动除氧舱做上下移动。

进一步的，所述的第二推料机构包括第二推料气缸、第二导杆和第二推板，所述的第二推板设于料仓内，所述的第二推料气缸和第二导杆端部与第二推板连接。