[实用新型]一种流化床锅炉炉渣底料自动填装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉渣物料输送技术领域，具体涉及一种流化床锅炉炉渣底料自动填装装置。

背景技术

循环流化床锅炉在每次启动前，需要在炉膛内的布风板上填装一定厚度的炉渣底料，由于锅炉人孔门进料口较小且外部结构较为复杂、平台、立柱、栏杆等障碍物较多的因素，造成常规输送机械无法使用。到目前为止炉渣底料的填装一直是用人工装袋，然后搬运至6.5米标高人孔门，通过人孔门向炉内填装的方式进行。耗时耗力，比如：130t/h的锅炉每次需要填装10吨左右底料，需要15名工人耗时8小时左右才能完成，且劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型提供一种流化床锅炉炉渣底料自动填装装置，目的在于解决现有技术中存在的流化床锅炉炉渣底料填装使用输送机械难度大，人工给料劳动强度大、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种流化床锅炉炉渣底料自动填装装置，包括在锅炉送风风道上开孔安装正压取风管，所述正压取风管与送风连接管相连，所述送风连接管输送装置相连接，所述输送装置的上方设置有给料装置，输送装置的另一端通过底料输送连接管与事故放渣口相连接，所述事故放渣口与锅炉炉膛相连接的锅炉事故放渣管上连接有导流管。

进一步，锅炉送风风道的开孔设置于电动风门之前。

进一步，正压取风管与送风连接管之间设置有隔断风门。

进一步，送风连接管与输送装置之间设置有风量调节门。

进一步，给料装置包括料仓，所述料仓与密闭给料机相连，所述密闭给料机通过料机出口闸板阀与输送装置相连。

进一步，底料输送连接管安装于锅炉事故放渣管闸板阀之下。

进一步，导流管通过限位卡环与锅炉事故放渣管相连。

进一步，导流管上设置有导流帽。

进一步，送风连接管及底料输送链接管用快速接头与输送装置相连接。

进一步，送风连接管与底料输送连接管均为金属软管。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在锅炉送风风道上开孔安装正压取风管，所述正压取风管与送风连接管相连，所述送风连接管输送装置相连接，巧妙利用锅炉原有的引风机、送风机等设备，避免为炉渣底料自动填装装置设置动力来源，减小了设备投资。

2.本实用新型增设了给料装置，给料装置包括料仓，及与料仓相连的密闭给料机，密闭给料机通过料机出口闸板阀与输送装置相连，密闭给料机既能保证向输送装置中送料，又能防止从送风连接管输送来的风阻碍上料，此装置可以完全实现锅炉炉渣底料的气力输送，达到自动送料效果。

3.本实用新型在炉膛内放渣口上插入导流管，将炉渣引入炉膛内，此装置将大幅度减少劳动力及提高工作效率，能够将原来的15个工时，较低到1个工时，具有很强的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导流管的示意图；

图中：1锅炉炉膛、2送风风道、3事故放渣口、4 正压取风管、5隔断风门、6送风连接管、7风量调节门、8料仓、9密闭给料机、10料机出口闸板阀、11输送装置、12底料输送连接管、13导流管、14导流帽、15限位卡环。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细叙述：

如图1所示，本实用新型为一种流化床锅炉炉渣底料自动填装装置，包括在锅炉送风风道2上开孔安装正压取风管4，所述锅炉送风风道2的开孔设置于电动风门之前，所述正压取风管4与送风连接管6相连，正压取风管4与送风连接管6之间设置有隔断风门5。所述送风连接管6与输送装置11通过快速接头相连接，送风连接管6与输送装置11之间设置有风量调节门7，输送装置11的另一端通过快速接头与底料输送连接管12相连接，底料输送连接管12安装于锅炉事故放渣管闸板阀之下与事故放渣口3相连接。送风连接管6与底料输送连接管12均为金属软管。

所述输送装置的上方设置有给料装置，所述给料装置包括料仓8，所述料仓8与密闭给料机9相连，所述密闭给料机9通过料机出口闸板阀10与输送装置11相连。所述事故放渣口3与锅炉炉膛1相连接的锅炉事故放渣管上连接有导流管13，如图2所示，导流管13通过限位卡环15与锅炉事故放渣管相连，所述导流管13上设置有导流帽14。

具体实施时，启动锅炉引风机调整风门挡板，将炉膛内保持负压-400Pa左右。启动锅炉送风机，关闭去风室电动门，调节送风机风门挡板保持风道内压力3000Pa左右。用小型装载机将料仓8填满底料，然后打开事故放渣管闸板阀，打开给料机出口闸板阀10，启动密闭给料机9，调整密闭给料机9转速控制进料量。物料进入输送装置11后，利用炉膛内负压的吸力及调整风量调节门7调节送风压力，使物料在前吸、后吹的气流作用力下输送至炉膛内。