[实用新型]一种用于向绝热管道中填充发泡材料的装置

说明书

本实用新型属于聚氨酯绝热管道技术领域，具体涉及一种用于向绝热管道中填充发泡材料的装置。该装置包括发泡平台和管道承压机构，管道承压机构设置于发泡平台上，且具有与绝热管道的外壁相贴合的弧形曲面，弧形曲面所对应的圆心角为90°‑180°，使用该装置可避免在制备公称直径大的绝热管道时由于绝热管道重量增大带来的绝热管道变形的问题。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯绝热管道技术领域，具体涉及一种用于向绝热管道中填充发泡材料的装置。

背景技术

聚氨酯绝热管道由于其优良的绝热效果以及施工简便、节能防腐效果明显等特点，广泛应用于集中供热、制冷、输油和输汽等工业管道的绝热、保冷工程。聚氨酯绝热管的基本结构包括外护管、内钢管和位于内钢管和外护管之间的聚氨酯绝热层。随着供热管道制备、施工等技术的进步，及供热面积的急剧增加，对于更大口径的绝热管道产生了需求。绝热管道绝热层的制备方法普遍为将组装后的管道放置在发泡平台上，通过发泡枪将发泡材料灌注到外护管和内钢管之间的间隙内，进而制备得到绝热管道的绝热层。

例如，中国专利文献CN204622437A公开了一种双组保温管发泡平台，其机架上并列设置有两组发泡平台，该发泡平台操作简单、效率高，但其具有V型结构，组装后的绝热管道放置在上述发泡平台时，绝热管道的外护管和发泡平台为点点接触，或点面接触，会导致绝热管的重量会集聚在接触位置上，而在制备公称直径大的绝热管道时，由于绝热管道重量的增大，会造成接触位置的压力增大，进而造成与发泡平台接触位置的绝热管道的外护管的变形和保温层受损。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的发泡平台在制备公称直径大的绝热管道时，绝热管道的外护管易产生形变和保温层受损的缺陷，从而提供一种用于向绝热管道中填充发泡材料的装置，使用该装置可避免在制备公称直径大的绝热管道时由于绝热管道重量增大带来的绝热管道变形和保温层受损的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于向绝热管道中填充发泡材料的装置，包括发泡平台，还包括管道承压机构，设置于所述发泡平台上，且具有与绝热管道的外壁相贴合的弧形曲面，所述弧形曲面所对应的圆心角为90°-180°。

所述管道承压机构的长度小于所述绝热管道的长度，且所述管道承压机构沿所述绝热管道的轴向分布有至少一个。

所述发泡平台的上表面为水平面。

所述发泡平台非发泡端的一侧设置带旋转轴的固定支点，在所述发泡平台发泡端的一侧设置有液压升起装置。

所述液压升起装置连接有液压角度控制器。

还包括用以向所述绝热管道中填充发泡材料的发泡枪。

所述发泡平台的长度短于所述绝热管道的长度。

所述发泡平台的两端各比所述绝热管道短200-300mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于向绝热管道中填充发泡组料的装置，包括发泡平台和管道承压机构，管道承压机构设置于发泡平台上，具有与绝热管道的外壁相贴合的弧形曲面，且弧形曲面的对应的圆心角为90°-180°，将组装后的管道放置在管道承压机构上，弧形曲面对应的圆心角为90°-180°，保证了和绝热管道的外壁具有一定的接触面积，具有一定的承重力；而且弧形曲面与绝热管道的外壁相贴合，则绝热管道和管道承压机构为面面接触，管道的重量能平均分布在管道承压机构上，避免了管道重量聚集在接触位置带来的管道变形和保温层受损的问题，因此能够用于制备重量增大的公称直径大的绝热管道。

2.本发明提供的用于向绝热管道中填充发泡材料的装置，管道承压机构的长度可根据实际生产需要设计，且该结构简单，便于制造。

附图说明