[实用新型]导光板对位校正机台

说明书

本实用新型提供一种导光板对位校正机台，其用于堆叠多块导光板，通过利用多维移动装置搬移工作区内的具有至少一对位记号的导光板，并通过侦测组件对导光板进行偏移侦测，以使导光板通过纠偏移动装置准确校正导光板偏移量，再直接通过纠偏移动装置，或者通过定位移动装置将导光板对齐地堆叠在承载平台。由此，该导光板对位校正机台通过自动化方式校正导光板在堆叠过程中产生的偏移，以使导光板相互对齐堆叠进而进行后续加工作业，大幅地降低了堆叠过程所需的时间与人力成本，同时具有极佳的制造效率与产品良率。

技术领域

本实用新型涉及导光板制造领域，特别涉及一种导光板对位校正机台。

背景技术

导光板为一种可将点光源导引形成面光源的光学组件，常应用在显示器或照明灯具上。应用在显示器上的导光板一般要搭配光源使用，又因为其大都安装在显示面板的背侧，而称其为背光模块。

导光板多半采用印刷、射出成型或滚压成型等方式制成。印刷方式是指利用高发散光源物质的印刷材料，利用网版印刷在板材上形成微结构网点，以用于破坏导光板内部的全反射形成出光。射出成型方式则是利用模具填充塑料，进而射出形成所需尺寸的导光板。而微结构网点则可制作在模具上，以用于在射出成型时一并在导光板上形成微结构网点。随着技术的发展，加上射出成型制成的导光板的性能与良率均优于印刷式导光板，因此以射出成型方式制作导光板逐渐成为主流。

然而，应市场要求的变化，显示器逐渐朝轻薄化的方向发展，因此背光模块的厚度也随之下降。而上述的射出成型方式，其制成的导光板的最小厚度仍有约0.7mm左右，无法满足超薄型产品的厚度需求，尤其是其中面积较大的导光板。因此，相关厂商转而以滚压成型方式来制备轻薄型的导光产品。滚压成型方式通过具备微结构网点的滚轮，针对塑材以压印方式制成具有微结构的导光板，并在导光板及微结构初步成形后，依据光学需求进一步加工。

但是，无论是采用何种导光板制造工艺，如何有效提高整体的生产速率与良率，仍旧是当前相关厂商致力于改良与调整的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的导光板制造工艺中，其整体生产制造速率与产品良率不高的缺陷，提供一种导光板对位校正机台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种导光板对位校正机台，其用于堆叠多块导光板，所述导光板对位校正机台包括：一多维移动装置，所述多维移动装置用于搬移位于至少一工作区中的任一所述导光板，各所述导光板均具有至少一对位记号；一第一承载平台，所述第一承载平台设于所述多维移动装置一侧，以用于承载所述多维移动装置搬移任一所述导光板；一纠偏移动装置，所述纠偏移动装置设于所述第一承载平台一侧，以用于从所述第一承载平台搬移并纠偏任一所述导光板；一第二承载平台，所述第二承载平台设于所述第一承载平台一侧，以用于承载所述纠偏移动装置搬移任一所述导光板；至少一侦测组件，所述侦测组件设于所述第二承载平台，所述侦测组件用于在任一所述导光板置放于所述第二承载平台前，针对所述对位记号进行侦测并输出一纠偏信号，所述纠偏移动装置接收并依据所述纠偏信号校正任一所述导光板的偏移量，并将所述导光板置放于所述第二承载平台；一定位移动装置，所述定位移动装置设于所述第二承载平台一侧，以用于从所述第二承载平台搬移纠偏后的任一所述导光板；及一第三承载平台，所述第三承载平台用于承载所述定位移动装置搬移的各所述导光板，以使多块所述导光板依序相互对齐堆叠。由此，即可通过自动化方式将导光板堆叠成批，以进行后续的例如抛光等加工工艺。

较佳地，所述多维移动装置为一吸盘式机械手臂，从而能够多向稳定地移动导光板。

较佳地，所述多维移动装置搬移及置放任一所述导光板的时间至少为7秒，以确保移动与放置动作的稳定性，避免造成导光板碰撞毁损。