[实用新型]一种纯棉纱线的均匀给湿机构

说明书

本实用新型公开了一种纯棉纱线的均匀给湿机构，包括筒体和筒盖，筒体上设有深入筒体内部的泄压口，筒体内设有筒状电热板，筒状电热板上设有气压传感器，筒体与筒状电热板之间形成空气夹层，筒体的内侧底部设有旋转支撑装置，筒体的最内侧底部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过输汽管与分汽盘相连，输汽管上设有减压阀，分汽盘上设有蒸汽输送管，分汽盘的中心通过管件与转动轴活动贯通连接。蒸汽输送管环绕在纱线支撑装置的周围，蒸汽直通纱线支撑装置的转动轴，并从转动轴上的排气孔呈雾状喷洒出来，使得纱线的间隙位置也能加湿，进一步提高加湿效果；支撑杆末端的挡塞经过特殊设计，便于纺线的穿入的同时可防止旋转支撑装置旋转过程中纱线滑落。

技术领域

本实用新型涉及给湿结构领域，具体为一种纯棉纱线的均匀给湿机构。

背景技术

在纺纱业经常需要对纱线进行调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展性，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率、增加纱线强度和减少断裂（棉纱断裂强度增10%，毛纱断裂伸长增30%）。棉纱毛羽落花微尘减30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。同时可获得柔软的手感，提高上色效果，提高生产效率，从而从整体上改善产品的综合质量。

现有的给湿机构用的多为蒸纱机，蒸纱机又分为圆形蒸纱机和方形蒸纱机，现有的蒸纱机是由位于蒸纱机底部的水槽产生蒸汽，对位于固定支架上的纺纱进行加湿，由于蒸汽分布不均且纱线的排列位置不一，使得纱线的加湿很不均匀，容易造成纱线的干结、焦枯和失去弹性，使得纱线质量变差，从而使纺纱产量降低。为此本实用新型提出一种纯棉纱线的均匀给湿机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯棉纱线的均匀给湿机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯棉纱线的均匀给湿机构，包括筒体和筒盖，所述筒体上设有深入筒体内部的泄压口，所述筒体内设有筒状电热板，所述筒状电热板上设有气压传感器，所述筒体与筒状电热板之间形成空气夹层，所述筒体的内侧底部设有旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括前支撑架、后支撑架和转动轴，所述转动轴为中空结构，且所述转动轴的一端位于前支撑架的中心位置且由位于前支撑架内部的电机驱动，所述转动轴的另一端位于后支撑架的中心位置，所述转动轴上设有呈等距排列的支撑杆，所述支撑杆的端部设有挡塞，所述转动轴上位于所述支撑杆的间隙中设有排气孔，所述筒体的最内侧底部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过输汽管与分汽盘相连，所述输汽管上设有减压阀，所述分汽盘上设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设有用于发散蒸汽的孔洞，所述分汽盘的中心通过管件与转动轴活动贯通连接。

优选的，所述蒸汽输送管为L形结构且沿着分汽盘的边缘等距排列，所述蒸汽输送管的数目不少于三组。

优选的，所述挡塞为瓣状结构且为尼龙材质，所述挡塞上设有与支撑杆的末端相咬合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一方面，蒸汽输送管环绕在纱线支撑装置的周围，使得蒸汽在筒体内的分布更加均匀，另一方面，蒸汽直通纱线支撑装置的转动轴，并从转动轴上的排气孔呈雾状喷洒出来，使得纱线的间隙位置也能加湿，进一步提高加湿效果；

2、纱线旋转支撑装置中的转动轴由电机带动旋转，可增大纱线与蒸汽的接触面积的同时加快筒体内空气流动速率，使得纱线受热更加均匀；

3、支撑杆末端的挡塞经过特殊设计，便于纺线的穿入的同时可防止旋转支撑装置旋转过程中纱线轴管滑落。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为挡塞的结构示意图。