[实用新型]一种冷却器用高效换热翅片

说明书

本实用新型公开一种冷却器用高效换热翅片，属于冷却器技术领域，包括换热翅片本体，换热翅片本体上设有若干用于穿插铜管的通孔，换热翅片本体的两端为圆弧边、另两端为直边，换热翅片本体上设有降压孔；通孔的数量为10个，分上、中、下三列平行布置，上列和下列各设有3个通孔，中列设有4个通孔；降压孔的数量为两个，两个降压孔对称布置在中列的4个通孔中间，所述降压孔的直径为5mm；圆弧边的直径为83.1mm；两个直边的间距为55‑60mm。本实用新型在保证冷却器换热性能的情况下，可以适当减少冷却器应用换热翅片的数量，从而降低材料成本和装配难度；依靠两个降压孔降低由于增大翅片换热面积带来的液压油的压力损失。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器用高效换热翅片，属于冷却器技术领域。

背景技术

与传统低翅轧牙铜管的冷却器相比，翅片式冷却器的特点在于：在有限的空间内可以排布出较前者几倍到几十倍的换热面积，大大提升换热性能，同时节省空间。

而由于翅片的存在，液压油在流通中的压力损失也会增大，鉴于此因，旧的技术方案往往在设计上保证Z区的面积和增加翅片应用数量来达到冷却器所需的性能，翅片数量的增加会带来材料成本的提高和装配的难度，导致产品的竞争力降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冷却器用高效换热翅片，结构简单、加工成本低，且换热效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种冷却器用高效换热翅片，包括换热翅片本体，所述换热翅片本体上设有若干用于穿插铜管的通孔，所述换热翅片本体的两端为圆弧边、另两端为直边，换热翅片本体上设有降压孔；

所述通孔的数量为10个，分上、中、下三列平行布置，上列和下列各设有3个通孔，中列设有4个通孔；

所述降压孔的数量为两个，两个降压孔对称布置在中列的4个通孔中间，所述降压孔的直径为5mm；

所述圆弧边的直径为83.1mm。

所述两个直边的间距为55-60mm。

作为改进，所述通孔的直径为9.65mm。

作为改进，所述换热翅片本体采用铝为材质。

另外，本实用新型还提供了一种冷却器，其内安装有上述任一项所述的高效换热翅片。

与现有技术相比，本实用新型依靠开设在换热翅片本体中的两个降压孔，可用于增加液压油在冷却器的流通通道，从而降低由于增大翅片换热面积带来的液压油的压力损失；另外，通过增加两个直边的间距，使换热翅片本体的整体宽度增加，单个换热翅片的换热面积就变大了，在保证冷却器换热性能的情况下，可以适当减少冷却器应用换热翅片的数量，从而降低材料成本和装配难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换热翅片与传统换热翅片的换热性能曲线图；

图中：1、圆弧边，2、通孔，3、换热翅片本体，4、降压孔，5、直边，6、扰流点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种冷却器用高效换热翅片，包括换热翅片本体3，所述换热翅片本体3上设有若干用于穿插铜管的通孔2，所述换热翅片本体3的两端为圆弧边1、另两端为直边5，换热翅片本体3上设有降压孔4；

所述通孔2的数量为10个，分上、中、下三列平行布置，上列和下列各设有3个通孔2，中列设有4个通孔2；