[实用新型]围条除泡打孔机

说明书

本实用新型公开了一种围条除泡打孔机，包括底模、除泡打孔机、推料气缸，所述底模上用于放置包装盒底，所述底模为多边形，多边形的所述底模的一边或几边设置用于除泡的除泡打孔的除泡打孔机，以及所述底模上方设置用于除泡的除泡气缸，所述底模下方设置用于将所述包装盒底向上推出的顶料气缸，以及所述底模的一侧还设置用于将顶出后的所述包装盒底推出的推料气缸。本实用新型实现了除泡、打孔工艺合并，以及方便了底座围条的套入及取出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种围条除泡打孔机。

背景技术

现阶段精品酒盒除泡工艺，通常采用固定模具配合除泡机进行除泡，模具固定在除泡机中间，利用四周气缸及上下气缸对套在内模上的酒盒进行挤压除泡，从而达到除泡刮楞效果。其采用的固定内模除泡，在将底座围条套进模具启动除泡机，动作完成后取下底座围条，再进行打孔作业。导致除泡模具让除泡工序工作强度大，工序冗长，作业人力多，效率低。底座围条利用人工套进内模进行除泡，除泡完成后手动取出产品，再进行下一工序，人员将底座围条套入打孔机，打孔完成由手动取出。员工工作强度大，工作效率低，操作人员成本高，且产品由于溢胶将面纸盒模具粘在一块，取出产品时造成面纸破损。在工业自动化的大背景下，对利用机械手与除泡机、打孔机配合实现除泡、打孔一体化而言，出现明显的短板。随着工业4.0的发展推进，精品礼盒包装必将进行智能化，尤其除泡工艺与机械人配合使用。但由于现有酒盒生产采用固定尺寸除泡模进行精品酒盒除泡，对于除泡机与机械手配合使用时酒盒的上下料、除泡、打孔工艺无法串联，导致精品酒盒自动上下盒、除泡、打孔自动化进程缓慢。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种围条除泡打孔机，用于提高工作效率。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种围条除泡打孔装置，包括底模、除泡打孔机、推料气缸，所述底模上用于放置包装盒底，所述底模为多边形，多边形的所述底模的一边或几边设置用于除泡的除泡打孔的除泡打孔机，以及所述底模上方设置用于除泡的除泡气缸，所述底模下方设置用于将所述包装盒底向上推出的顶料气缸，以及所述底模的一侧还设置用于将顶出后的所述包装盒底推出的推料气缸。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述除泡打孔机包括除泡打孔气缸、安装座、导轨、打孔针、导柱、除泡板机构和推板机构，所述除泡打孔气缸位于所述安装座上的一侧，所述导轨设置于所述安装座上，所述推板机构位于所述导轨上，且所述推板机构与所述除泡打孔气缸连接，所述推板机构与所述除泡板机构之间通过所述导柱连接，所述打孔针一端与所述推板机构固定连接，所述除泡板机构上设置供所述打孔针另一端穿出的针孔。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述导柱上设置弹簧。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述底模上设置底模垫块。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述底模的一边或几边设置凹槽。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述凹槽内设置压合板。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述导柱为2根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种围条除泡打孔机，在结构设计时利用了除泡、打孔工序相同点内模、气缸，在彼此配合中开孔及增加导柱弹簧，实现除泡、打孔工艺合并，方便了底座围条的套入及取出；除泡打孔机完成除泡打孔动作，顶料气缸将底座围条顶出模具，推料气缸将底座围条推到产品流水线，完成整个操作。

附图说明