[实用新型]一种用于制造S型金属波纹管的可拆卸式液压胀形装置

说明书

一种用于制造S型金属波纹管的可拆卸式液压胀形装置，包括下模座，下模座上方装配有管坯与导柱，导柱位于管坯两侧，管坯与导柱顶部设置有上模座，管坯与导柱上卡接有两个半圆形的下定模，在下定模上方的管坯与导柱从上至下依次卡接有上动模、可分中间动模和下定模；上模座顶部开有上模座注液孔，下模座上开有下模座注液孔；可分上动模，可分中间动模和可分下动模通过紧定螺钉固定组成可分动模，多对可分动模配合上动模和下定模可以形成S型波纹管完整波形，成形完成后拆卸紧定螺钉后可将可分中间动模、可分上动模、可分下动模依次无损从成形后的S型波纹管件上拆除，本实用新型具有节约资源，效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造液压胀形模具技术领域，尤其涉及一种用于制造S型金属波纹管的可拆卸式液压胀形装置。

背景技术

S型波纹管由于具有优异的耐压能力、补偿能力、抗疲劳性能和高寿命等优点，广泛应用在航空航天、石油化工、电力等行业的管路系统中。然而S型波纹管由于其复杂的波形截面特征使得其塑性成形十分困难。S型波纹管的成形方式有两种：U型波二次挤压法(杨艳芳,蒋燕刚,何绍川.S形金属波纹管的制作.中国新技术新产品.2013,11:25)和溶模法(黄乃宁.特种金属波纹管研制.沈阳:沈阳工业大学硕士论文,2003)。在U型波二次挤压法中，首先将筒材装入液压成形模具中，对筒材沿径向施加压力，使筒材成形为横截面为一个或若干个连续U型的波纹管，然后对U型波纹管施加轴向压力，横截面波谷圆角处发生变形，内凹形成S型波。由于施加轴向力后，U型横截面各处材料变形不均匀，尤其是波峰和波谷的圆角半径偏差较大，各U型横截面变形量也不一致，所以该方法获得的S型波纹管横截面尺寸难以精确保证，影响工作寿命。相比于U型波二次挤压法，采用溶模法制造S型波纹管时，通过液压胀形使筒材成形为横截面为一个或若干个连续S型的波纹管，波形保证好，波形尺寸精确。缺点是受“S”型波形限制，成形模具在波纹管成形之后不能用机械的方法从波纹管上卸下，只能采用化学方法溶去成形凹模的方法进行卸模。实际生产中，由于模具不能重复使用，一套模具只能加工一件产品，因而成本高，效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制造S型金属波纹管的可拆卸式液压胀形装置，解决传统S型波纹管模具在成形后无法无损去除，具有节约资源，效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于制造S型金属波纹管的可拆卸式液压胀形装置，包括下模座，所述的下模座上方装配有管坯与导柱，导柱位于管坯两侧，所述的管坯与导柱顶部设置有上模座，所述的管坯与导柱上卡接有两个半圆形的下定模，在下定模上方的管坯与导柱从上至下依次卡接有上动模、可分中间动模和下定模；

所述的上模座顶部开有上模座注液孔，下模座上开有下模座注液孔。

所述的上动模为两个半圆形结构，包括用于卡接在管坯上的一个半圆形的上动模S型波纹管上半波形，上动模S型波纹管上半波形外侧开有卡接在导柱上的上动模半圆孔。

所述的可分中间动模为两个半圆形结构，包括用于卡接在管坯上的一个半圆形的可分中间动模S型波纹中部波形，可分中间动模S型波纹中部波形外侧开有卡接在导柱上的可分中间动模半圆孔；

位于可分中间动模上下分别设置有可分上动模和可分下动模，所述的可分中间动模设置有多组。

所述的可分上动模上设置有可分上动模S型波纹管上半波形，可分中间动模上下表面设置有可分中间动模S型波纹中部波形，可分下动模上设置有可分下动模S型波纹管下侧波形，可分上动模S型波纹管上半波形、可分中间动模S型波纹中部波形和可分下动模S型波纹管下侧波形组成S型波纹管完整波形。

所述的下定模为两个半圆形结构，包括用于卡接在管坯上的下定模S型波纹管下半波形，下定模S型波纹管下半波形外侧设置有卡接在导柱上的下定模半圆孔。

所述的上模座与管坯之间设置有上模座上与管件内径相等的阶梯。