[实用新型]控制形变的冷凝器生产装置

说明书

本实用新型提供了一种控制形变的冷凝器生产装置，包括对接总成(9)、步进接料总成(10)；所述对接总成(9)包括压板部；所述压板部包括对齿压板(908)；所述对齿压板(908)上设置有凹槽；所述凹槽与步进接料总成(10)的翅片容纳槽(17)相匹配。本实用新型提供的控制形变的冷凝器生产装置在不改变原有设备的能耗、效率的基础上，通过的结构组合和关联控制，使得在冷凝器生产阶段最重要的胀管环节能够取得明显优于现有任何同类设备的防“蛇形”形变效果，解决了“粘连”、“爆裂”等问题；有效的控制了冷凝器胀管的不良、残次、报废率，节约了生产单位的成本，极大的提高了冷凝器的品质。

技术领域

本实用新型涉及，具体地，涉及一种控制形变的冷凝器生产装置。

背景技术

现有技术的传统设备中由于压板的结构导致生产出来的冷凝器胀管会出现“爆裂”、“蛇形”、“粘连”等残次、不良以及报废等问题，很大幅度降低了冷凝器的品质与效果，同时造成生产成本大幅负提高，造成了浪费。

如图1、图2所示，传统的冷凝器设备的压总成的结构一般为平压板结构，仅仅为了能够压平步进接料总成中的翅片，使其从高低不平的状态尽可能平整，不具备防止胀管过程中的形变、蛇形、波浪纹的功能，且平压板结构刚性较差，总体动作精度较低，造成翅片的平整度不够，极易造成胀管过程的“蛇形”，即图3、“爆裂”，即图4、“粘连”即图5等严重影响冷凝器的品质，造成生产浪费。

其中，如图2所示，安装于设备机架上的平压板支撑架,由第一气缸4带动平压板6，沿直线轴承与光杆导向组合3进行上下升降动作，其中，第一气缸4与平压板6之间通过浮动接头1进行连接，第一气缸4的压力通过平压板6直接作用于步进接料总成和翅片上，平压板6与步进接料总成中的翅片位置由光杆导向组合限位件5进行硬限位调节。

由于直线轴承与光杆导向组合3的精度低、刚性差、间隙较大且负载承受力小，导致平压板6与步进接料总成中的翅片平整度差，且因为平压板6为硬性光洁平面，导致其与步进接料总成中的翅片接触无限位、包容性差，同时，由于下压过程中无相应缓冲、柔性限位等功能，使得平压板6接触步进接料总成时极易形成冲击和反弹，更加加剧了胀管在过程中形成“蛇形”、“爆裂”、“粘连”等不良、残次和报废的可能性。

因此，亟待一种可以解决上述问题的冷凝器生产装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种控制形变的冷凝器生产装置。

根据本实用新型提供的一种控制形变的冷凝器生产装置，包括对接总成、步进接料总成10；

所述对接总成包括压板部；

所述压板部包括对齿压板；

所述对齿压板上设置有凹槽；

所述凹槽与步进接料总成的翅片容纳槽相匹配。

优选地，所述凹槽内设置有压带；

所述压带的侧部沿横向设置有齿状凸出部；

所述齿状凸出部与翅片容纳槽相匹配；

所述齿状凸出部的材料为柔性材料。

优选地，所述齿状凸出部的数量为多个；

多个所述齿状凸出部之间设置有翅片限位槽；

所述翅片限位槽构成翅片的限定位及翅片容纳空间。

优选地，所述翅片限位槽与翅片的厚度相匹配。

优选地，还包括，支撑部、接头部、驱动部；

所述接头部、驱动部以及压板部均设置在支撑部上；

所述接头部的下部设置有压板部；