[实用新型]一种滤筒自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种滤筒自动焊接机，包括控制箱和滤筒，所述控制箱的上表面开有直线导轨，所述控制箱的顶端设置有底板，所述底板通过传动齿轮与直线导轨相连接，所述底板的正表面设置有支撑块，所述支撑块共设置有两个，所述滤筒安装在支撑块上，所述滤筒一侧设置有卡爪，所述滤筒的一侧面固定连接有双向气缸，所述双向气缸的一侧面连接有伺服马达，所述控制箱的一侧面设置有控制面板，所述控制面板的上表面嵌接有触摸屏，所述控制箱的另一侧面焊接有推手。该种实用新型设计合理，本设计成功将滤筒金属滤网焊接工序由人工改成半自动操作，经过生产实际应用验证，能够极大节约人工成本，减低人工操作劳动强度，不良损耗也有所降低。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及一种滤筒自动焊接机。

背景技术

目前的过滤筒结构为金属筒内附一层不锈钢滤网，不锈钢滤网通过点焊与金属筒壁连接，需要完成两端圆环及中间纵缝的焊接，操作完全靠人工。

现有技术一方面操作效率非常低，加工成本高，焊接全程需要操作人员双手握持产品，配合脚踏开关控制焊机，因为要焊两端环形焊点，需要两套定位工装，两台设备。

另一方面，产品焊点间距/位置完全由人工凭经验控制，个人主观操作因素影响大，焊接质量不稳定，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滤筒自动焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种滤筒自动焊接机，包括控制箱和滤筒，所述控制箱的上表面开有直线导轨，所述控制箱的顶端设置有底板，所述底板通过传动齿轮与直线导轨相连接，所述底板的正表面设置有支撑块，所述支撑块共设置有两个，所述滤筒安装在支撑块上，所述滤筒一侧设置有卡爪，所述滤筒的一侧面固定连接有双向气缸，所述双向气缸的一侧面连接有伺服马达，所述控制箱的一侧面设置有控制面板，所述控制面板的上表面嵌接有触摸屏，所述控制箱的另一侧面焊接有推手，所述控制箱的中部开空，所述控制箱的正面开口，所述控制箱的内部设置有主控制机，所述控制箱的背面开有散热窗口，所述控制箱背面底端的一拐角处设置有电源接口，所述控制箱的底端固定连接有底座。

进一步地，所述直线导轨共开设有两条，两条所述直线导轨相互平行。

进一步地，所述传动齿轮共设置有四个，四个所述传动齿轮设置在底板的两侧面，两个同侧面的所述传动齿轮之间连接有传动齿条。

进一步地，所述控制箱的正面通过合叶铰接有箱门，所述箱门上设置有拉手。

进一步地，所述散热窗口的中部嵌接有钢丝网，所述钢丝网由不锈钢制作而成。

进一步地，所述伺服马达与滤筒传动连接，所述伺服马达与传动齿轮传动连接。

进一步地，所述底板相对于直线导轨为滑动连接结构。

进一步地，所述滤筒为圆柱体结构，所述滤筒相对于控制箱为可转动结构。

进一步地，所述底座共设置有四个，四个所述底座设置在控制箱底端的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，本设计成功将滤筒金属滤网焊接工序由人工改成半自动操作，经过生产实际应用验证，能够极大节约人工成本，减低人工操作劳动强度，不良损耗也有所降低。生产效率提高到原先的2～3倍，不良率降低80％，可以通过触摸屏快速设定焊接点步距，焊点间距可调，焊缝均匀美观，质量稳定，通过调整卡爪夹持位可以适应一定范围内不同直径的滤筒，通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型背面结构示意图。