[实用新型]一种铝丝线材的涂漆装置

说明书

本实用新型公开了一种铝丝线材的涂漆装置，包括底座，所述底座的上侧侧壁对称设有支撑杆，且两个支撑杆的上端分别设有放线轮和卷线轮，所述底座的上侧侧壁还设有壳体，且壳体位于两个支撑杆之间设置，所述壳体中设有竖直设置的第一隔板，且第一隔板将壳体内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近卷线轮设置，所述壳体中还对称设有横向设置的第二隔板和第三隔板，且第二隔板将第一腔体分隔成加热腔和第一滑料腔，所述第三隔板将第二腔体分隔成储料腔和第二滑料腔，且加热腔和储料腔分别位于第一滑料腔和第二滑料腔上方设置，所述加热腔中设有加热装置。本实用新型操作简单，使用方便，涂漆均匀快速，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝丝线材技术领域，尤其涉及一种铝丝线材的涂漆装置。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条。铝丝线材是以铝丝作为原料制作而成的线材，铝在空气中极易发生氧化反应，铝丝线材需要进行涂漆，增加铝丝线材的使用寿命，一般的涂漆装置涂漆效果较差，工作效率低；为此，我们提出一种铝丝线材的涂漆装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涂漆装置涂漆效果较差，工作效率低等缺点，而提出的一种铝丝线材的涂漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝丝线材的涂漆装置，包括底座，所述底座的上侧侧壁对称设有支撑杆，且两个支撑杆的上端分别设有放线轮和卷线轮，所述底座的上侧侧壁还设有壳体，且壳体位于两个支撑杆之间设置，所述壳体中设有竖直设置的第一隔板，且第一隔板将壳体内部分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体靠近卷线轮设置，所述壳体中还对称设有横向设置的第二隔板和第三隔板，且第二隔板将第一腔体分隔成加热腔和第一滑料腔，所述第三隔板将第二腔体分隔成储料腔和第二滑料腔，且加热腔和储料腔分别位于第一滑料腔和第二滑料腔上方设置，所述加热腔中设有加热装置，所述第二隔板中横向排列设有多个竖直设置的通孔，且加热腔和第一滑料腔通过通孔连通，所述壳体的上侧侧壁设有与储料腔连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述第三隔板的下侧内壁排列设有多个喷漆头，且喷漆头通过管道与储料腔连通，所述壳体中还设有滑料通口，且滑料通口的内壁设有辅助轮。

优选地，所述底座中设有开口向下的凹槽，所述凹槽的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有万向轮。

优选地，所述加热装置是由几组螺旋状的加热丝组合而成。

优选地，所述盖板的侧壁设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。

优选地，所述滑料通口的高度低于放线轮的高度。

本实用新型操作简单，使用方便，通过喷漆头对线材进行喷漆，涂漆均匀快速，提高了涂漆效率，装置中还设有加热装置，对涂过漆的线材进行加热，加速漆的干燥，提高了工作效率，装置中还设有内置可升降的万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝丝线材的涂漆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3放线轮、4卷线轮、5壳体、6第一隔板、7第二隔板、8第三隔板、9加热腔、10储料腔、11加热装置、12通孔、13进料口、14盖板、15管道、16喷漆头、17辅助轮、18凹槽、19气缸、20活塞杆、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。