[实用新型]压针三角及一种针织圆机

说明书

一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53‑58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。本实用新型提供的压针三角与传统型压针三角相比，可以在保证线圈顺利脱圈的同时，减小氨纶丝所受到的拉伸，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生，能够提高生产效率，稳定提高面料质量，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及压针三角及一种针织圆机。

背景技术

为了生产一种360°全方位超弹力面料，发明人设计出一种新面料，此面料采用添纱衬垫组织结构，以短纤维或长丝为面料的表纱，处于面料的正面；以氨纶丝作为面料的添纱路(地纱)；以短纤维或长丝为面料的圈纱，处于面料的反面作为圈纱。新面料的横向及纵向拉伸均大于210％，横向及纵向拉伸后回复率均大于80％。在新面料织布过程中，织机原有传统型压针三角，压针最低点较低，如图1传统型添纱路压针三角，织机在添纱路压针最低处的运行距离为5mm；如图2传统型表纱路压针三角，表纱路压针最低处的运行距离为2mm。由于机针在最低点处运行轨迹长，氨纶丝所受到的持续拉伸力大，容易出现氨纶丝拉紧横道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统型压针三角，压针最低点较低，机针在最低点处运行轨迹长，氨纶丝所受到的持续拉伸力大，容易出现氨纶丝拉紧横道的问题，提供一种改进型压针三角，较传统型压针三角压针最低点提高，减小机针在压针最低点处的运行距离，从而减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生，提高生产效率，稳定产品质量。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种压针三角，包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。

进一步的，所述添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.55mm，所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.55mm。

本实用新型还提供一种针织圆机，设有压针三角，所述压针三角包括添纱路压针三角和表纱路压针三角，添纱路压针三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述表纱路压针三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。

进一步的，所述针织圆机的机针针踵排列：A、B、C、A、B、C……。

进一步的，所述针织圆机为三线毛圈织机。

有益效果：

(1)添纱路压针三角和表纱路压针三角，较传统型三线卫衣压针三角压针最低点提高0.55mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生；

(2)改进型压针三角缩短了机针在压针最低点处的运行距离，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生；

(3)采用本实用新型的添纱路压针三角和表纱路压针，编织360°全方向弹力毛圈，使坯布丝拉紧横道由10～18处/20KG减少到1处/20KG，织机转速由16转/分钟提高到22转/分钟，运转效率提高37.5％，起到了提高生产效率，稳定面料质量的作用。

附图说明

图1为传统型添纱路压针三角结构示意图；