[实用新型]一种焊剂熔剂射流式粒化装置

说明书

本实用新型公开了一种焊剂熔剂射流式粒化装置，包括电弧炉，电弧炉（1）的下面设有出水管（2），出水管（2）前设有活动式小水槽（3），焊剂粒化时，活动式小水槽（3）的上部伸至所述电弧炉炉嘴（11）的下方，活动式小水槽（3）的下部与大水槽（4）的上部搭接，大水槽（4）的下部安放在料斗（6）的上方，料斗（6）安放在所述水池（5）内。本实用新型焊剂熔剂射流式粒化装置具有能充分粒化、且能减少焊剂产品杂质的优点。

技术领域

本实用新型涉及到一种焊剂熔剂射流式粒化装置。

背景技术

熔炼焊剂在我国生产历吏已有60多年，一直沿用倒入式粒化装置，就是将电弧炉内的焊剂熔剂直接倒入到炉旁的料斗内，这种优点是，操作简单方便，但也存在粒化效果差，颗粒毛剌针状物多，没有粒化好的焊剂，很多板结在一起，形成一大坨一大坨的，造成粒度大小不均，粒度差别大。

由于电弧炉在倾到焊剂熔剂时，炉面上的一些杂质一并落入到料斗内，因带入的杂质多，影响了焊剂的产品质量。

电弧炉在倾到焊剂熔剂时，工人作业时，离电弧炉近，因工作时的电弧炉的温度高达1000℃，很有可能发生烫伤事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能充分粒

化、且能减少焊剂产品杂质的焊剂熔剂射流式粒化装置。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊剂熔剂射流式粒化装置，包括电弧炉，所述电弧炉的下面设有出水管，所述出水管前设有活动式小水槽，焊剂粒化时，所述活动式小水槽的上部伸至所述电弧炉炉嘴的下方，所述活动式小水槽的下部与大水槽的上部搭接，所述大水槽的下部安放在料斗的上方，所述料斗安放在所述水池内。

所述活动式小水槽为上方开口的小铁水槽，该小铁水槽长为1.0-1.5米，宽为0.10-0.20米，高为0.10-0.20米。

所述大水槽为上方开口的大铁水槽，该大铁水槽长为1.0-2.0米，宽为0.15-0.30米，高为0.10-0.20米。

本实用新型的有益效果是:

焊剂产品能充分粒化。电弧炉内的焊剂熔剂倒入流动的冷水槽时，由于水是一直流动的，进入槽内的焊剂熔剂能被水充分的粒化，大大提高了焊剂颗粒的均匀度。

2、减少了焊剂产品的杂质，保证了焊剂产品的质量。由于电弧炉内的焊剂熔剂首先是倒入流动的冷水槽内，粒化后的产品颗粒在水槽内随水流入到料斗内，这样，炉面的炉渣不会进入料斗内，即使从炉面掉落下来，大都是落到水槽的外，因此，大大减少了炉渣进入料斗的机会。

3、因水槽距电弧炉有1米以上距离，极大地改善了工人作业环境，杜绝了烫伤事故的发生，保护了人身安全。

附图说明

附图1是焊剂熔剂射流式粒化装置图。

具体实施方式

一种焊剂熔剂射流式粒化装置，包括电弧炉，电弧炉1的下面设有出水管2，出水管2前设有活动式小水槽3，焊剂粒化时，活动式小水槽3的上部伸至电弧炉炉嘴11的下方，所述活动式小水槽3的下部与大水槽4的上部搭接，大水槽4的下部安放在料斗6的上方，料斗6安放在所述水池5内。

活动式小水槽为上方开口的小铁水槽，该小铁水槽长为1.0-1.5米，宽为0.10-0.20米，高为0.10-0.20米。

大水槽为上方开口的大铁水槽，该大铁水槽长为1.0-2.0米，宽为0.15-0.30米，高为0.10-0.20米。