[实用新型]一种多孔矩形铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种多孔矩形铝型材挤压模具，属于挤压模具领域。它包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有五个模芯块，五个模芯块的横截面形状与该模具加工出的铝型材上内孔的形状相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为矩形孔，在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第一矩形凸台，另一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第二凸台，第一矩形凸台和第二矩形凸台分别与铝型材上的第一开口槽和第二开口槽相对应。本实用新型能够高效和高质量的挤压出所需多孔矩形铝型材，其整体形状精确，强度高，孔和槽的尺寸精确。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种多孔矩形铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材因为具有轻量性，塑性好，耐腐蚀性等优良特性，在建筑、工业、交通、生活用品等领域得到了广泛的应用。随着科学技术和经济的飞速发展，人们对于铝型材的认识越来越深，对于铝型材的形状要求也越来越多样化和复杂化，例如一种多孔矩形铝型材，其横截面形状如图1所示，其主体为矩形，在矩形内部具有五个孔，从一侧到另一侧分别为第一内孔a、第二内孔b、第三内孔c、第四内孔d和第五内孔e；在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处各设有一个第一开口槽f，另一侧靠近两拐角处各设有一个第二开口槽g。该铝型材内部结构较为复杂，具有多个孔和槽，在挤压成型过程中极易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产铝型材整体强度较差，无法满足设计需求。

现有技术中一般都是根据铝型材形状专门设计对应的挤出模具，如中国专利申请号201320266804.7，申请日为2013年5月16日的专利文献，该专利文献一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台，所述第一凸台周围均布有四个第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈半球状，每个第二凸台周围均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流孔，所述上模出料面上设置有四个模芯，所述四个模芯的位置与上模进料面上四个第二凸台的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室，所述焊合室呈花瓣状，所述四个焊合室中心与四个模芯位置相对应。

又如中国专利申请号201120363510.7，申请日为2011年9月26日的专利文献，该专利文献公开了一种工业铝型材挤压模公开了一种工业铝型材挤压模具，其采用分流组合模，所述挤压模具是由上模和下模装配而成，所述上模包括：分流孔、模桥、芯头及引流槽；所述下模包括：焊合腔、模孔及空刀。

上述两种方案都是针对相应形状铝型材的加工模具，但是却无法加工图1中所示截面形状较为复杂的铝型材，现有技术中也没有其它模具可以加工该形状的模具，因此急需解决该问题。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种多孔矩形铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具加工出的多孔矩形铝型材在挤压成型过程中极易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产铝型材整体强度较差的问题。该挤压模具通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需多孔矩形铝型材，其整体形状精确，强度高，孔和槽的尺寸精确。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多孔矩形铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块、第四模芯块和第五模芯块，分别与所需多孔矩形铝型材上的第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔和第五内孔相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为矩形孔，在矩形相对的两侧，其中一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第一矩形凸台，另一侧靠近两拐角处的内壁上各设有一个第二凸台，第一矩形凸台和第二矩形凸台分别与铝型材上的第一开口槽和第二开口槽相对应。

进一步地，所述的上模靠近上模芯的一侧面设有定位凸台，下模靠近模孔的一侧面设有与定位凸台相配合的定位凹槽。