[实用新型]一种用于管材全自动收卷设备的压管切管机构

说明书

本实用新型公开了一种用于管材全自动收卷设备的压管切管机构，包括挡板、压管组、切管组和扇板组，挡板的前方设有用于放置管材的限位部，压管组包括压管气缸和压块，切管组包括切刀和切管气缸，扇板组包括扇板和弹性连接件，压管气缸的活塞杆带动压块移动用于压接固定管材，切管气缸的活塞杆带动切刀移动用于切断管材，扇板通过所述弹性连接件与切管气缸的活塞杆连接并保持同步移动，当进行切断动作时，扇板同步移动至挡板前方为卷盘盘管动作做准备。实现不同规格管材的自动化压管切管动作，并配合整台设备实现收卷转换工位打包的全自动化功能，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及全自动收卷机技术领域，尤其是涉及一种用于管材全自动收卷设备的压管切管机构。

背景技术

随着市场对塑料管材的需求，提高生产效率成为管材生产商提高企业效益的重中之重。而市场现有的半自动收卷机完全靠人工来实现夹管切管的动作，使生产效率大大降低。因此，全自动收卷机的研发成为技术发展的主流趋势。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种用于管材全自动收卷设备的压管切管机构，其用于实现不同规格(Φ16～Φ32)管材的自动压管切管的功能。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种用于管材全自动收卷设备的压管切管机构，在全自动收卷设备的压管切管工位上安装有挡板、压管组、切管组和扇板组，挡板的前方设有用于放置管材的限位部，压管组包括压管气缸和压块，切管组包括切刀和切管气缸，扇板组包括扇板和弹性连接件，压管气缸的活塞杆带动压块移动用于压接固定管材，切管气缸的活塞杆带动切刀移动用于切断管材，扇板通过所述弹性连接件与切管气缸的活塞杆连接并保持同步移动，当进行切断动作时，扇板同步移动至挡板前方为卷盘盘管动作做准备。

作为优选，压管切管工位上设置有力臂，挡板固定在力臂上，力臂的两侧设置有一对用于安装压管组、切管组和扇板组的支臂。

作为优选，切管组还包括切刀导轨和切刀安装块，切刀安装在切刀安装块上，切刀安装块与切管气缸的活塞杆固定连接，切刀安装块沿切刀导轨移动并带动切刀进行切断动作。

作为优选，所述弹性连接件包括弹簧、弹簧轴和限位螺母，扇板内侧面上设有限位板，弹簧轴的轴身上套设弹簧，弹簧轴的一端通过连接板与切刀安装块固定连接，弹簧轴的另一端穿过所述限位板并通过所述限位螺母限位。

作为优选，扇板组还包括扇板导轨和挡块，扇板沿扇板导轨移动并通过挡块限位。

本实用新型的有益效果：实现不同规格管材的自动化压管切管动作，并配合整台设备实现收卷转换工位打包的全自动化功能，大大提高了生产效率，减轻了作业人员的劳动强度，改善了作业环境，降低了生产成本。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5是图4中B-B向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图中：1-扇板，2-切刀，3-切刀导轨，4-切刀安装块，5-弹簧，6-弹簧轴，7-切管气缸，8-挡块，9-压管气缸，10-扇板导轨，11-压块，12-力臂，13-管材，14-挡板。

具体实施方式